求助：轿车齿轮渗碳

wangyx · 发表于 2017-7-1 14:21:38

Consulting 发表于 2017-7-1 14:14
有些多用炉和井式炉自带渗碳模拟软件，连续炉由于产品比较单一，一般都不带模拟软件。还有些企业会单独购买 ...

你说的是ipsen的多用炉么？

Consulting · 发表于 2017-7-1 14:30:10

易普森的多用炉都有渗碳模拟软件，只是裝在炉子的控制电脑上，只能在现场使用。

cnszgong · 发表于 2017-7-1 14:39:09

Consulting 发表于 2017-7-1 14:30
易普森的多用炉都有渗碳模拟软件，只是裝在炉子的控制电脑上，只能在现场使用。

在炉子的控制电脑上渗碳模拟软件一般会有硬件模块（看门狗）实现软件知识产权的保护。

Consulting · 发表于 2017-7-1 19:38:19

cnszgong 发表于 2017-7-1 14:39
在炉子的控制电脑上渗碳模拟软件一般会有硬件模块（看门狗）实现软件知识产权的保护。

您好！请问您使用的渗碳模拟软件是炉子上自带的还是单独使用的？

cnszgong · 发表于 2017-7-1 20:32:50

Consulting 发表于 2017-7-1 19:38
您好！请问您使用的渗碳模拟软件是炉子上自带的还是单独使用的？

那是系统自带的，demig

Consulting · 发表于 2017-7-1 20:59:56

cnszgong 发表于 2017-7-1 20:32
那是系统自带的，demig

那不错，也是德国的软件。

zhengcj · 发表于 2017-7-4 16:45:58

wangyx 发表于 2017-6-29 16:37
直齿的圆柱齿轮，模数3.2，材料20CrMnTiH，层深要求0.5-0.8，实际检测值为0.95mm，920渗碳，碳势1.1，淬 ...

0.5~0.8mm的层深要求是图纸要求吗？齿轮有热后磨齿加工吗？如果有，0.95mm的层深应该可以接受。

wangyx · 发表于 2017-7-5 08:44:59

zhengcj 发表于 2017-7-4 16:45
0.5~0.8mm的层深要求是图纸要求吗？齿轮有热后磨齿加工吗？如果有，0.95mm的层深应该可以接受。

没有磨齿加工。是剃齿工艺。

wangyx · 发表于 2017-7-5 08:46:39

zhengcj 发表于 2017-7-4 16:45
0.5~0.8mm的层深要求是图纸要求吗？齿轮有热后磨齿加工吗？如果有，0.95mm的层深应该可以接受。

没有磨齿加工。是剃齿工艺。

简゛單ヤo愛 · 发表于 2017-7-5 10:52:28

秋天的风发表于 2017-7-1 11:16
炉子到温后只开氮气与空气，很快就会到达设定碳势。

谢谢，学习了！貌似这种方法成本有点高！空气量大吗？多吗？氧探头是否有影响？

简゛單ヤo愛 · 发表于 2017-7-5 10:58:27

cnszgong 发表于 2017-6-30 23:09
低碳高合金渗碳钢，材料和温度就不说了（不方便抱歉）。
这么说吧渗碳完成并且磨削加工以后，为了热装、 ...

感谢回复。热压180是可以不会让硬度有多少掉的，最开始我还以为你的意思是260还能保证！因此，有点不敢相信. 误会，请理解！

辞职回家 · 发表于 2017-7-5 11:24:37

不知道用的淬火油是什么品种？可否采用温度高一点的淬火油，这样可以减少渗层，但是芯部硬度会降低有可能出现不好的组织。
增加点扩散时间，让那个区域的碳浓度降低一点。

guowen85 · 发表于 2017-7-5 11:42:18

andymdw 发表于 2017-6-29 16:27
1.重新加热后淬火；
2.可适当提高回火温度

你是在忽悠楼主吧！提高淬火温度，硬化层岂不更深！

guowen85 · 发表于 2017-7-5 11:46:20

提高油温，降低淬火温度。由于二次淬火，加热温度840左右，淬火温度810附近！搅拌速度慢速。保温时间控制在下线。装炉量易少不易多！

ncc · 发表于 2017-7-5 15:37:42

第一个问题，有效硬化层超深；要么让步接收，要么报废。
第二个问题，碳化物可以脱碳后重新渗碳淬火。但是渗碳层还是会加深。
第一个问题就否了，就不要考虑碳化物了

Consulting · 发表于 2017-7-8 15:57:08

请楼主也说一下最终的处理方法，让大家也有所收获！

andymdw · 发表于 2017-7-12 15:54:07

guowen85 发表于 2017-7-5 11:42
你是在忽悠楼主吧！提高淬火温度，硬化层岂不更深！

请把我的留言仔细看一下

guowen85 · 发表于 2017-7-17 12:01:31

andymdw 发表于 2017-7-12 15:54
请把我的留言仔细看一下

返回去都找不到你的留言了！

guowen85 · 发表于 2017-7-17 12:02:31

本帖最后由 guowen85 于 2017-7-17 12:05 编辑

andymdw 发表于 2017-7-12 15:54
请把我的留言仔细看一下

sorry！的确没有看清!提高回火温度倒是一个不错的办法！

T透的水滴 · 发表于 2017-8-12 17:13:21

楼主若想返修到热处理结果类似正常产品（变形除外），那么脱碳和再渗碳时间是很长的，是当初渗碳时间的几倍。而且设备还必须具备低碳势控制能力（0.2左右的碳势）。附有效层深恢复到0.65的过渗碳+脱碳+再渗碳模拟供参考。
过渗碳-脱碳-再渗碳.jpg (172.99 KB, 下载次数: 0)
过渗碳-脱碳-再渗碳.jpg
你用什么软件进行模拟分析的

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