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楼主: 钢铁医生

[讨论] 水淬油冷的热处理淬火方法的怎么去掌握?

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该用户从未签到

发表于 2010-4-29 15:33:39 | 显示全部楼层
北京中仪天信科技有限公司
水淬的话开裂的几率会蛮大的!!请问有预防措施么?

该用户从未签到

发表于 2010-4-29 15:50:36 | 显示全部楼层
T10也就做做模垫之类比较简单的形状的东西了。完全可以按照经验将操作过程文件化。譬如,按照产品大类定出几个系列的规范,按照不同类型规定**mm/s(具体数值可以亲临现场做严格的实验)。随着产品范围的扩大,不断细化文件分类,相信不用太久就可以形成规范、准确、实用的作业文件。

该用户从未签到

发表于 2010-4-29 16:20:37 | 显示全部楼层
凑个热闹
    双液淬火法是将加热奥氏体化的钢件先在冷却能力强的第一种介质(水、油)中冷至马氏体转变开始温度附近,以阻止过冷奥氏体分解发生珠光体转变,然后转入冷却缓慢的第二种介质(油、空气)中,以便在马氏体转变时,减少内应力,防止变形超差和开裂。因为淬火冷却过程一度中断,故双液淬火亦称限时淬火或断续淬火。
    双液淬火法最适宜于淬透性较差的碳素工具钢及低合金工具钢的淬火。因为碳素工具钢及低合金工具钢淬透性很差,水淬时冷速过快易开裂;油淬时,在过冷奥氏体分解温区冷速太慢,往往又淬不硬。
    双液淬火的关键在于准确控制快冷时间,正确掌握从第一种(快冷)介质提出时的温度。提出过早,则淬不硬;提出稍早,则工件仅表面淬硬,而内部被本身热量回火(自回火)产生收缩,中间(过渡)部分则由于相变膨胀而引起裂纹。
    在实际生产中,快冷时间(在第一种介质中停留的时间)可以下述三种方法之一确定:
    (1)根据工件有效壁厚,每3mm停留1s,形状复杂的工件可按每4~5mm停留1s计算;
    (2)振动或水呜停止时提出;
    (3)火色消失后的一倍时间。
按上述方法确定时间,基本上可保证提出温度在400~250℃之间,既能获得淬硬的马氏体组织,也使淬火应力限制在最低水平,从而大大降低了变形开裂趋势。
    对于一些淬透性较差的低合金工具钢,也采用油—空气的双液淬火法。油淬时每3mm停留3s,大截面低合金工件按每1mm停留1.5~3s计算。

签到天数: 35 天

[LV.5]常住居民I

 楼主| 发表于 2010-5-22 14:12:58 | 显示全部楼层
回复 43# 孤鸿踏雪


    真实经验啊。
应该加分

该用户从未签到

发表于 2010-11-3 20:11:33 | 显示全部楼层
40Cr可不可以用水淬油冷的方法操作啊

签到天数: 5 天

[LV.2]偶尔看看I

发表于 2010-11-3 21:24:32 | 显示全部楼层
40Cr可以用水淬油冷的方法操作。

水淬油冷这种操作,如果有人带带的话,很快就能干成批量的活。
但要精通很难。
材料涨缩规律及水淬油冷对策、主导应力现场判断及水冷时间调整、局部冷却校正的具体实施等等,听起来像是论文名,这些都是水淬油冷中会实际遇到,富有挑战性的问题。

该用户从未签到

发表于 2010-11-4 10:55:05 | 显示全部楼层
还是找个淬火液来,跟工人说一声怎么做就可以了,双液淬火对经验的要求较高,以前在工厂淬T10钢时工人稍不注意就淬裂了或硬度不均匀,总之挺麻烦的还是淬火液好用

该用户从未签到

发表于 2010-11-4 11:42:48 | 显示全部楼层
本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2010-11-7 15:04 编辑
还是找个淬火液来,跟工人说一声怎么做就可以了,双液淬火对经验的要求较高,以前在工厂淬T10钢时工人稍不注 ...
ccxxmm 发表于 2010-11-4 10:55



    不像你想的那么简单:双液淬火法本身就不适用成批生产的产品热处理,而是适用于单件生产和零星生产的异形产品或模块淬火。

签到天数: 594 天

[LV.9]以坛为家II

发表于 2010-11-7 13:56:36 | 显示全部楼层
回复 48# 孤鸿踏雪


    衡阳钢管的 大口径钢管 基本上都是 水冷+空冷 或 水冷+雾冷/水冷+风冷 调试出来的 一直都是这样做的 都两年啦 这样算不算批量生产呢?

该用户从未签到

发表于 2010-11-7 15:06:42 | 显示全部楼层
回复  孤鸿踏雪


    衡阳钢管的 大口径钢管 基本上都是 水冷+空冷 或 水冷+雾冷/水冷+风冷 调试出来的 ...
若潮 发表于 2010-11-7 13:56



    固然可以,但效果一定大打折扣,原因很简单:在第一种淬火液中的冷却时间难以控制精确。

该用户从未签到

发表于 2010-11-7 16:41:03 | 显示全部楼层
回复 43# 孤鸿踏雪
您一凑热闹就是长篇的,资料不少啊,受益

该用户从未签到

发表于 2010-11-7 17:15:11 | 显示全部楼层
回复 51# silafu


    谁没有点爱好呢?同喜同喜

该用户从未签到

发表于 2010-11-10 16:12:49 | 显示全部楼层
双液淬火,要一个纯粹的新手来掌握难度的确比较大的。他要考虑到工件的大小,几何尺寸,来确定冷却时间,及方式。

该用户从未签到

发表于 2010-12-1 22:03:52 | 显示全部楼层
我也是个新手

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参与人数 1热处理币 -5 收起 理由
孤鸿踏雪 -5 灌水嫌疑!

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签到天数: 35 天

[LV.5]常住居民I

 楼主| 发表于 2010-12-4 10:07:01 | 显示全部楼层
回复 53# tangbin119


    有没有比较准确的方法呢,比如测试出水温度等。

该用户从未签到

发表于 2010-12-4 10:16:11 | 显示全部楼层
回复  tangbin119


    有没有比较准确的方法呢,比如测试出水温度等。
钢铁医生 发表于 2010-12-4 10:07



    测试出水温度?这种思路欠思量:出水温度不仅与水槽设计容量有关,还与装炉量有关,存在更多的不确定因素。

该用户从未签到

发表于 2010-12-4 10:22:34 | 显示全部楼层
本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2011-1-24 09:43 编辑

我以为,这个话题讨论的时间不短了,这个方法是没有定量的资料和方法可以借鉴的,因素很多,但万变不离其宗,就是原则掌握就可以了。建议采用这个方法应该极力避免成批成筐的入水方式,单件比较好掌握,在做好预冷的前提下,入水只要自气泡沸腾现象消失就可以转油,当然个别巨大尺寸的还可以水空水油来处理,或者更多次的水空交替

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孤鸿踏雪 + 10 非常赞同!

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签到天数: 12 天

[LV.3]偶尔看看II

发表于 2010-12-4 10:51:20 | 显示全部楼层
关键还是出水温度,这跟经验有很大关系。

该用户从未签到

发表于 2010-12-4 10:54:05 | 显示全部楼层
水淬油冷的操作,现场实践经验很重要。

该用户从未签到

发表于 2010-12-7 13:47:01 | 显示全部楼层
回复 55# 钢铁医生


    比较难, 我觉得主要凭个人经验及手上感觉了
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