高速钢淬火的冷却方法

所以因为

前一种说法好象存在于民间，后一种是资料上的解释。
风钢和锋钢读音相同，容易有混淆的感觉。

会绑饼子

风钢解释为：风冷就能淬硬    锋钢解释为：特别锋利（区别于硬质合金）
还有叫优钢的：质量特别优良   油钢   ：油淬就很硬
我们一般是预冷-油冷（+预冷+油冷。。。。。。）根据刀具的截面和复杂程度。以前干拉刀预冷3次，现在干切刀片最多一次。刨刀不预冷。
一直很疑惑，大家的刀具锻造过程？我们只是拔长+弯曲成型，还有很多拔裂的，弯裂的。。。。组织很不好，碳化物不均匀，所以工艺不好定据锻工说高速钢只能拔不能墩粗，那么圆片铣刀怎么锻出来的？高速钢轴承怎么锻造的？

zhwlhm111

高速钢刀具和刃具还是等温好

qibao9891

回38楼
个人认为在1200几出炉在850盐浴冷却，初始冷速比空冷的速度大，如果时间不是很长的话，对碳化物析出影响不大。毕竟1200几的高温直接下550的硝盐太危险，即使刀具可以承受，操作者心理上也难以接受。

回42楼
“以前干拉刀预冷3次，”预冷还能分几次，这倒是头回听说，能不能透露点细节，学习一下。

回所有采用分级的
不知道你们怎样稳定硝盐炉炉温的，能不能说来听听。
我这里回火炉太小，几台都在35~45千瓦左右，坩埚外热的。分级的话，也就只能连续干一百来公斤，炉温冲的很高。曾无缝钢管通水冷却，但安全问题难以解决，管体漏水、接头漏水、压力过高、水管的吊进吊出，拆装，垢堵等等。不知你们是怎么解决的，很想知道。

回楼上
等温淬火从费效比方面来看，大多数高速钢工件不好。

所以因为

高速钢油淬红硬性比较好,但是变形开裂倾向比较大,比较适宜整体高速钢冷却.
高速钢锻造要求比较高,始锻温度和终锻温度控制很严格,要有适当的锻造比,而且,退火如果不规范,会给后序热处理带来麻烦.我们锯片铣刀都是经过锻造的,使用效果非常好.很多单位都是钢板冲压的,产品不经用.

[ 本帖最后由 所以因为 于 2009-5-9 18:38 编辑 ]

所以因为

高速钢产品并非都是等温的好,要根据产品的形状、使用性能等要求进行选择.

耿建亭

个人意见:
高速钢淬火方式主要有如下几种:
1.分级  850   550   360   280 分级或等温,当然,分级温度视工件服役条件,结构等,可任选搭配.
2 回火,550~580,三次为较常见,模具类常用正常淬火温度稍低淬+600左右回.
还可,低温回,360+正常两次回,三次+320稳定化回.600+560回等等.
3 如加深冷,(各单位的工艺参数也不尽相同),一般认为可减少一次回火
4原则来讲,各种不同牌号的高速钢其最佳回火温度是不同的,但为了方便作业,均使用560,而通过时间来调整最佳性能与回火的配合.
5 在回火过程中,有欧洲理论认为,符合高碳钢的回火时间与温度的函数公式详见(虽然目前国内大部分认为高速钢的回转变是个非常复杂的过程,用此公式不一定合适,详见雷廷权<<热处理方法500种>>),但个人认为可能还是有所区别.
  别不多言,个人意见,不足为凭

whui

我们高速钢的都是分级，580-620分级，280等温，拉刀等温出来后热校，回火四次，每次回火出来再热校

所以因为

采用分级冷却的炉型和预热炉、高温加热炉是一样的，都是马碲形或板条形盐浴炉，使用中性盐，分级冷却炉开炉熔化后在使用时可以断开电流，不存在炉温冲的很高的现象。
对42楼“以前干拉刀预冷3次，”的问题也同样很感兴趣。

dingning611

原帖由 cbx 于 2009-5-7 11:28 发表
850度，3分钟左右。600度，5分钟左右。400度，5分钟左右。260度，2小时。

请问850度，3分钟是将高温淬火件放到850度的炉子里保温3分钟吗？3分钟是高温淬火件温度降到850度再计时保温3分钟的吗？我一直搞不清如何计时？是有个热电偶放在淬火介质中吗？本人刚入行，烦请大师解惑。

所以因为

对高速钢模具类的淬火温度我们主要是根据技术要求，来选择淬火温度的，原则上不低于正常淬火温度100℃，回火温度还是用560℃。
另外，采用多次分级冷却的方法，第一次分级冷却的温度不超过850，一般采用820℃。

qibao9891

我不是用的电极式盐浴炉，是借用坩锅式回火炉。即使不通电加热，高温工件入炉后也会引起炉温的升高。由于生产节拍比较紧，半个小时或一个小时后，炉温就会升高到离谱的境地，只能暂停待其冷却。而自然冷却相当的漫长，装料降温操作很繁琐，通水降温不太安全。也许是炉体的保温相对好了点，并不适合进行大量分级。

回复 51# 所以因为 的帖子
对高速钢模具类的淬火温度的选择，个人倾向于：
冷作模具，采用降低淬火温度，回火温度不变的方法来控制硬度。以期获得较好韧性。
热作和温作模具，采用淬火温度不变，提高回火温度的方法来控制硬度。以期获得较好的红硬性。
当然这只是方向性的东西，具体问题还得具体分析。不同热处理工艺过程的高速钢，寿命动辄差两三倍，其中细节非常值得探讨和深究。
------------这好像跑题了吧，跑到冷却的两头去了。

所以因为

哈哈，无所谓跑题的，可以延伸讨论其它高速钢的题目。
对你的高速钢模具类的淬火温度的选择，比较认同；模具的服役状况也是选择淬火温度的主要依据。
阿豹先生，如果你们的高速钢是常规产品，建议采用电极式盐浴炉来进行分级冷却，可以避免
很多烦恼。

所以因为

“拉刀等温出来后热校，回火四次，每次回火出来再热校”
我们也是同样操作的。
“我们高速钢的都是分级，580-620分级，280等温…”
不会是分级冷却后，再都进行等温吧？

whui

是都等温的，不过像钻头，丝锥，铣刀，滚刀之类的等温时间会短一些

所以因为

哈哈，很新鲜很新鲜。
请论坛朋友对此发表见解！
我现在在奉化，正准备出门，等回上海再参加讨论。
你是否可以说说这样做的目的？谢谢！

cbx

是看产品的颜色，跟盐的颜色差不多就可以了，时间只是个大概，我们都是跟据经验进行操作。

毛凯

我们是油冷加风冷

所以因为

产品采用油冷加风冷，有无质量问题发生过？是那一类的产品？从来就不采用分级冷却吗？

所以因为

不知是否有采用二次贝氏体等温冷却方法的？