向业内同行及高手讨教几个问题

jinxiangshi

孤鸿踏雪老师，您好!
    您提出的3个问题很不错。其实，这不单单是检验渗层，而是对组织、维氏硬度及如何采用化学分析或光谱分析区分带H和不带H的同一钢号的问题。就此，谈谈个人看法：
    1.渗碳金相试块的制作、腐蚀时间对显微组织观察结果是肯定有影响的，但无特定的腐蚀时间界定，也就是说无所谓的最合理时间，因为，几秒~几秒的范围规定本身就是一个不定数。凡是做制作金相试样的人员都知道，同样的钢号，是随热处理的时间、条件不同，腐蚀室温的不同和腐蚀时间的不同而不同。凭经验是比较科学、易行的，它可以靠对试样中组织的清晰程度来辨别：腐蚀浅了组织未完全显现、深了组织发黑掩盖其组织细节和真像甚至会有浮雕感，所以，其中对组织的清晰程度辨别是由经验积累的。刻意地去规定腐蚀时间，就必须有配套的腐蚀方法，比如腐蚀溶液的浓度、室温、试样冲洗后是否需要吹干、试样的热处理状态等等一系列的规定，但最终是几秒仍要视清晰程度而定，否则就不可能是几秒~几秒这个时间范围了。
    2.渗氮-氮碳共渗件的硬度检测，日本的工业标准规定：同一工件不同点硬度值允差≤80HV，同炉产品的不同受检件硬度允差≤140HV，是把维氏硬度试验中的允差值考虑直接进去了。而GB/T11354——2005中的硬度方法是按9450试验，而GB/T又是按GB/T 4340.1维氏硬度试验方法来测定，那么维氏硬度计就必须符合GB/T 4340.2中硬度计示值允差规定的要求，如：如果是结果是500HV0.3，示值允差就是±8%，即±40HV（咱们是标准套标准了，没日本标准直观）。当然，硬度值和力值不同，允差也不同，详细可见GB/T 4340.2中规定。至于打几点合适，标准GB/T 9450规定在两条垂直线上间隔0.1mm，从表面至少各打5点，打到比基体高50HV止 ，并测量该点至表面的距离就是渗层厚度。
    3.一般化学分析或光谱分析法，是无法区分带H和不带H的同一钢号（比如说20CrMnTi和20CrMnTiH），仅是为了不同的用户便于选材，按保证淬透性钢（带H）和不保证淬透性（不带H）带作了一些分类：
    GB/T5216-2004《保证淬透性合金结构钢技术条件》）中将20CrMnTi分为20CrMnTiHH、20CrMnTiH、20CrMnTiHL三类。
    CGMA001-2004《 车辆齿轮用钢技术条件》将20CrMnTi分得更细：即20CrMnTiH1、20CrMnTiH2、20CrMnTiH3、20CrMnTiH4、20CrMnTiH5、20CrMnTiH6
    可见20CrMnTi就包含了20CrMnTiH，所以很难区分他们！只是在成分的上限有所区别。既然20CrMnTiH是代表淬透性保证钢，那么保证淬火后其横截面硬度必在淬透性曲线（H曲线）上、下限范围之间（H带内）。至于是否还有什么好的方法区分彼此，我不得而知。

muvon

41楼研究的很深入，功底很厚。
学到了GB/T 4340.2，最近正好碰到这个。

孤鸿踏雪

guizhou5203344 发表于 2012-1-3 00:22
我哥哥是中国热处理研究所工作人员及中国热处理协会的会员你去问问他

    有“中国热处理研究所”这么一个单位吗？

落水残阳

孤鸿版主，我一直觉得看马氏体针这个事情太需要人的能力了，渗碳的不大了解，高碳淬火细针隐针什么的，看那个针长去给级别，实在有些不靠谱。所以我更倾向于用晶粒度去评价淬火级别。马氏体针再长也出不了晶粒。只要晶界腐蚀清楚了，是不是简单多了呢？感觉各人对晶粒度的评价差别不大，即使有差别，还有软件，还可以拍照数个数。独有森克搜？