42CrMo曲轴冲击上下两端差别巨大！

emorson · 发表于 2009-12-22 10:54:34

42CrMo曲轴长6米，直径0.4米，垂直淬油，结果性能上下反差大，是正常反映。
如果是井式炉加热，上下温度一样，淬火时，上部慢慢出炉，下部最后出炉，上部有一定程度的预冷，形成上下第一次温差；淬火时下部先入油， ...
两湖两广两河山发表于 2009-12-18 08:51

现在正在炉子中的两根就是采取这种方案，等到结果！

换设备是不可能的嘿嘿

emorson · 发表于 2009-12-22 11:20:02

30# 调质工匠

也想到亚温淬火这，不知效果如何？请问是否有过这方面的经验？

hhhh0001 · 发表于 2009-12-24 13:15:10

结果出来了么效果怎么样？

钢铁医生 · 发表于 2009-12-25 00:18:13

400直径
淬油
金相组织是什么？？？

zthstone · 发表于 2009-12-28 20:56:16

很正常，我估计你的曲轴原材料是一个钢锭，曲轴的下部正好是钢锭的冒口端，碳含量偏高，而上端是钢锭水口端，碳含量偏低。我长期处理曲轴，有这方面的经验。

txdd · 发表于 2009-12-28 23:33:19

在下端进入介质时，未入介质部分温度很高，依旧会有大量的热量通过热传导传递至下端，导致下端的淬火曲线进入鼻区，出现珠光体组织，使得硬度下降。后通过回火温度的适当提高，使得从基体中析出碳化物与合金相，硬度得到一定提升。

jun772120 · 发表于 2010-1-4 20:21:03

37楼说的很有道理，支持

emorson · 发表于 2010-1-12 09:29:35

本帖最后由 emorson 于 2010-1-12 09:31 编辑

多谢各位的分析讨论！

上面提到的最后一根反复回火的现在也没解决。

之后又做过两个，淬火加热时采取上下端不同温度，以前是上下一样850，现在上面860下面840

回火温度也由原来610提到620，结果如下：

第一根冲击最低28，而且上下两端差别不大，趋向一致，这合格。

第二根做的时候和以前有点不一样，以前都是有固定的一端（我们称为B端）淬火时先入油，但这次换了个方向，结果下端合格，上端反而不合格了，这上端就是以前那些先入油也不好的一端

提高20－25度重回，合格的一端提高了，不合格的冲击基本没变，又奇怪了！

单从这现象我们就怀疑了这些不合格的都是同一端，不论是先入油还是后入油，这一端是不是锻造时候的冒头的一端？

就像45＃所说的“很正常，我估计你的曲轴原材料是一个钢锭，曲轴的下部正好是钢锭的冒口端，碳含量偏高，而上端是钢锭水口端，碳含量偏低。我长期处理曲轴，有这方面的经验。”

cleveland · 发表于 2010-1-12 15:47:51

既然通过这个实验验证了，应该是45#楼所说的那样！我学习过一些铸造的知识，是有这个问题。而且这么大的曲轴，一般都是铸钢然后热锻成型的，碳含量有不同是必然的！不过我不知道这种差异有多大，是不是真的影响到这个程度！

钢铁医生 · 发表于 2010-1-17 11:23:13

水平加热淬火

天涯漂泊客 · 发表于 2010-1-17 12:46:01

下油是上，下温度以不一致，同一温度回火自然结果不一样

changh74 · 发表于 2010-1-18 15:46:35

这样规格的曲轴估计用10t以上钢锭生产，锻造时候成分偏析有时遗留下来，尤其含C量差别较大，导致两段性能不一致；可以两段打光谱确认。

调质工匠 · 发表于 2010-1-24 11:23:36

本帖最后由调质工匠于 2010-1-24 11:27 编辑

回答42楼：
曾经对冲击不合格的轴返工时进行亚温淬火，强度基本不变，但冲击提高至合格了。但干的不多，也谈不上有多少经验，但是一个解决问题的方法，可以一试。不过这么大的轴淬油效果不太好吧？

调质工匠 · 发表于 2010-1-24 11:34:57

楼主能不能说一下曲轴的调质性能技术要求。我也是干曲轴调质的，但没处理过直径400的，最大是360的。

emorson · 发表于 2010-1-27 09:32:01

回复 54# 调质工匠

曲轴直径在340-400,不同型号直径稍微不同，

要求：抗拉700-850,屈服>420,冲击>32，

其他都没问题，就冲击最近几根不理想

亚温淬火，之前我做了个试验，用的其他42CRMO的试样，780、790温度都做了，但没效果。

这样的轴，考虑过水冷，但公司和客户都在担心风险，还没决定

调质工匠 · 发表于 2010-1-27 13:46:35

要求是合理的，应该能达到。可能是材料有异常，或者是晶粒粗大。水淬是可以的，没有问题，冲击肯定会提高。可双液淬火保险些。

xyz123zhao · 发表于 2010-1-27 16:12:04

37楼的说法很好，楼主应该注意这样的问题，温度和冷速是必须慎重的

jinsedeyu · 发表于 2010-3-12 20:08:05

怀疑是回火炉的下区与上区炉膛内的温度不一致造成的

stanlyous · 发表于 2010-3-15 10:53:20

大锻件两端的成分偏差是非常正常的,关键是技术人员怎样根据设备的特点去制定工艺!

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