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发表于 2010-1-28 09:22:07
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本帖最后由 hnzzwzh 于 2010-1-28 09:25 编辑
wya-8短信
原因之二
你好!今天看了你的帖子,回答如下:
1.挡板的有两个作用
a.煤油先滴到挡板上后分散成小滴,比无挡板直接落入,裂解效果好
b.装料筐内有下而上的气流经挡板内孔吸(流)入风叶低压区
建议:因装炉销轴零件数量大吸碳表面积很大,保留挡板有利于深层均匀;
取消挡板已生产多日,如无深层,硬度不匀问题可取消。
2.渗碳层浅,同意你的判断,工艺不稳定, 煤油滴量小,延长了碳势调整时间....
3.下筐中筐出现深层不一, 下筐,中筐比上筐深层浅,我的看发
a. 装炉量大,煤油滴量不足.(不够用)
b. 很可能中间料筐与下筐之间的间隙或中间料筐与上筐之间的间隙太大(原因料筐变形或摆放不正造成),这样循环气流形成了短路,如中间料筐与上筐有太大间隙存在, 煤油裂解的部分气体经过间隙逢被风叶强烈吸入向上流动,造成上筐深层深, 下筐深层比中筐深层深的情况.这种现象应是个别的,不会经常出现的。
4.建议摆料方式:竖放,内管可不放或减小管径(中间带孔工艺管数条),理由:
a.使上下料筐形成气流短路,即部分裂解气体从管内底部直接进炉顶,未被零件吸收
(中间带孔内管短路可忽略);
b.零件本身内孔+零件之间间隙对于气流流动,气流分布均匀性已足够更好,气体分子太小,好比人在车间内有空隙一样。
5.产品尺寸外径长度内径=40/88/19 经计算:
零件有效表面积 s = 0.02066M2
料筐零件数量 80条 / 层, 3层 / 筐 80×3×3 = 720
重量: 0.668 kg / 件
装炉零件总表面积: S = 14.9 M2
6. 关键建议:
经计算煤油滴量
仅用于零度本身:第一小时内滴量6.64—8.86ml /min
建议 你们采用的大滴量的时间应确保
碳势调整期时间大约10-30 min, 渗碳期 60-90 min, 再减少至原值。(未知原工艺)
建议 煤油用流量计加入,能稳定工艺
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