关于碳氮共渗的工艺设计问题

caiwei1029

以后我们也有可能要做碳氮共渗，先在这学习了！！！

caiwei1029

看到过一篇文献，进行碳氮共渗可以先渗碳再渗氮，也能获得不错的效果。

艺极铭人

能一次搞定的为什么要分两次完成！能否说一下你具体工艺及优点！共渗不是同时经行的吗！

热海求针

接触碳氮共渗有五年了，我们现在使用的碳氮共渗有两种。连续炉（四区），丙烷（液化气）是渗碳剂，氨气是渗氮剂，C.P值（碳势）设定是0.9~1.15；氨气流量是0.8m3/h。两种气体是同时导入的，出来后硬度HRA78~82，有效硬化层深0.7~1.0。多用炉生产时，是先渗碳后渗氮，渗碳时C.P值是0.9~1.15（主要看渗层要求），渗氮时氨气流量是0.8m3/h。根据我的经历，氨气流量在0.5以上就可以满足渗氮要求（只针对我们的零件，材质16Mn).还有渗碳、渗氮分开渗时，温度是不一样的（我们渗氮温度在830~840度，渗碳温度在900~930度）.......

197971500

我们用的是老炉子，老工艺；井式渗碳炉；
      920度渗碳煤油每分钟180滴，30分钟，降温至880度，滴入三乙醇胺与甲醇的混合液，每分钟150滴，煤油每分钟40-50滴，共渗1小时，降温至860度（降温时继续滴三乙醇胺与甲醇的混合液），直接淬火。材料 20CRMNTI，HRC60--64,渗层0.5--0.6.表层组织渗碳马氏体加氮化物。

caiwei1029

回复 42# 艺极铭人


    我们现在也刚开始探索，以后可以做点实验比较一下，希望以后能跟你多交流！！

艺极铭人

回复 43# 热海求针


    你连续炉的碳氮共渗温度是多少啊！还有连续炉将渗层做到０．７－１．０还真的不容易啊！

热海求针

回复 46# 艺极铭人


    四区温度分别是：870     870     870     840

艺极铭人

回复 47# 热海求针


    我想问的是你的保温时间是多少啊！我们连续炉通常最高有效硬化层只能做到０．６啊！

tangbin119

接触碳氮共渗是十年前了，都是一起进行的。主要做摩配和汽配，温度较低870、880之间进行

孤鸿踏雪

回复  热海求针


    我想问的是你的保温时间是多少啊！我们连续炉通常最高有效硬化层只能做到０．６啊 ...
艺极铭人 发表于 2010-10-28 09:57

    连续炉主要应该是“运行（周期）时间”，而不是保温时间。
  请问你们的连续炉的主炉长度（料盘个数）？现在所做产品最低有效硬化层深度所对应的运行周期是多少？

热海求针

回复 48# 艺极铭人

从进炉到淬火结束要6.5h到7.0h

热海求针

其中包括了脱脂和淬火\淋油时间

孤鸿踏雪

回复 51# 热海求针


    看来你们的连续炉是无级变速式的网带或链板炉，不是步进式的推盘炉哦。

热海求针

回复 53# 孤鸿踏雪


   回杨工，正是的．有效宽１.５米，全程九段

孤鸿踏雪

回复 35# 艺极铭人


    碳氮共渗的层的表面硬度低于次表面（即共渗层的“勾头”现象）的原因是：碳氮元素的综合作用而使Ms点显著下降，使残奥数量增多所致。

孤鸿踏雪

回复 48# 艺极铭人


   如果你的设备是无级变速式的网带炉或链板炉， 可以通过降低运行速度来增加共渗时间，从而提高共渗层深度。

dgr

慢慢的学习和品昧

艺极铭人

回复 56# 孤鸿踏雪


    杨工：你这里讲得共渗时间主要是指渗碳还是渗氮时间啊！如共渗时间过长会使渗层超标啊！

GGL2453

慢慢学习，细细品味，快要看到设备了，快要进行实践了。