变形怎么就搞不好了呢

小小学生 · 发表于 2010-4-13 12:53:12

本帖最后由小小学生于 2010-4-26 12:59 编辑

回复 40# 仙都热工

前年买的吧，炉子有很多问题

hezailiang · 发表于 2010-4-14 09:22:54

我看到别人有一个办法解决这个问题，不要花多少钱，在落料口加个东西，据说效果很好

仙都热工 · 发表于 2010-4-15 12:16:18

楼主:你有兴趣继续研究下去,
且非得搞出个寅丑,这叫执着,
也是我们搞热处理应有的精神.
你觉得你老板对你还不错值得你继续....
那我们互相交流一下,不知你是否方便?
我的号15824052920

携手同行 · 发表于 2010-4-25 11:22:45

你们用的是什么牌的淬火油。和什么厂家的炉子。我现在做的单沟外径56的几乎变形在3丝以内。我在宁波

洛阳LYC · 发表于 2010-4-25 19:26:21

没用的换不同的炉型都会出现这个问题,只能整形来解决

小小学生 · 发表于 2010-4-26 11:27:34

回复 44# 携手同行

前面我说过了，出光的等温淬火油，迦南的电炉

小小学生 · 发表于 2010-4-26 11:32:07

回复 44# 携手同行

变形大小和轴承的结构关系很大的，不能光说外径大小的，我做6006/01椭圆大部分5丝以内，锥度却有4丝，哈哈，63/28外圈，椭圆10丝内，锥度4丝以内，反正这里变情就是这个情况了，贵公司做得怎么样，控制得很好吗

天字一号 · 发表于 2010-4-26 16:21:12

你们干那么薄的活能保证100%都合格么？比如说6006.01要求变形多少丝合格？
你们的小时产量是多少？

Gcr15-0577 · 发表于 2010-4-27 13:05:18

我公司原来也出现过锥度大的情况，但是，在油槽里面增加了一个二级网带后，锥度得到了明显的好转，建议试一下！

小小学生 · 发表于 2010-4-27 13:56:51

6006变形椭圆控制在10丝以内，合不合格肉烂在锅里，大点，下工序自已消化了，主要是锥度问题，想做高密封轴承，密封槽的椭圆和相互差就很重要了

lyjpeer · 发表于 2010-4-28 10:30:36

还是要提高淬火油度。

仙都热工 · 发表于 2010-4-28 20:59:07

楼主:反正你说都肉烂在锅里,那就少摆两层

小小学生 · 发表于 2010-4-29 16:01:20

我一共就摆了两层呀，很少了呀

天字一号 · 发表于 2010-4-29 16:37:58

哦，是这样，锥度很重要的啊！！呵呵，学习了....
现在我们干的活锥度都不是很好，估计都不是什么值钱的！

仙都热工 · 发表于 2010-4-30 22:11:14

楼主；我以为你摆5层呢，我们摆4层小于6丝百分比占95左右

黄河之水天上来 · 发表于 2010-5-2 08:40:07

有没有试过从冷却问题上考虑一下？降低一下冷速看看。

flyinskyzdq · 发表于 2010-5-4 21:38:57

套圈变形在我们轴承行业是老大难问题了，造成变形的主要原因也就是应力过大的问题，所以说要想控制变形就必须以此为出发点。通常可考虑的因素也就以下几点：1. 减少装炉量从而降低加热温度。2.注意规避因机械碰撞造成的变形。3.提高淬火油温，但是网带炉在淬火时是不能开搅拌的，搅动速度越快变形只会越大。4.最最无奈的办法，就是淬火后全检，变形校正后及时回火处理。

仙都热工 · 发表于 2010-5-4 22:13:19

装炉减少业主不干，搅拌不一定都如传统型--螺旋浆，全检--淬一炉够检一天的

hezailiang · 发表于 2010-5-10 09:57:40

油的冷却性能调整，可以大部分解决问题。

zhaozhihua · 发表于 2010-5-24 17:56:07

炉子是北京某公司产的，冷却不是油，是硝盐。由于一些事情关系，受公司委托还不能公开。
renbenfg 发表于 2010-4-7 10:41

付工，你们单位好像硝盐淬火的连续生产线只有一两条吧，我以前去过某个厂，没有见到这条设备。不知道在那个分厂哦。。。
硝盐淬火确实能够解决（设备运行模式上也有优势）一些难以解决的问题。

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