风机主轴热处理记录

sbfcbj · 发表于 2010-4-8 13:42:30

水基冷得太猛，热应力太大

510355098 · 发表于 2010-4-8 19:42:43

看大家都说了这么多了，谢谢大家的献计、献策分析。明天又要烧两件这种产品，等这两件产品出来了再给大家介绍一下具体情况如何。（工艺有所调整）

lmguo · 发表于 2010-4-15 07:37:06

淬火20分钟，不必油冷，立即回火。

hh94188 · 发表于 2010-4-20 15:08:25

问下?你在淬水和淬油时,行吊把工件上下吊动时工件局部离开淬火介质了吗?还是工件摆都在介质里进行的

510355098 · 发表于 2010-4-22 19:48:04

回复 44# hh94188

工件都泡在淬火液中的

tlx322 · 发表于 2010-4-23 10:27:57

回复 45# 510355098

又烧的几件结果怎么样呢？找到原因没？

zhangchun535912 · 发表于 2010-4-23 10:33:37

冷却时间有点长，水冷不行，建议用水溶液

jun772120 · 发表于 2010-6-11 12:26:04

第一次冷却时间为17分钟，工件出水基溶液，此时测量工件表面温度：法兰端表面温度为170℃左右，中间Ф750部位表面温度为250-300℃，小端部位表面温度为200-220℃。第二次浸入水基溶液中冷却时间为6分钟，此时测量水基溶液温度为46℃，工件法兰端表面温度为130℃左右，中间Ф750部位表面为200℃左右，小端部位表面温度为160-180℃。之后工件转入油池进行油冷。进入油池前，油温为40℃，工件在油池中被行车掉着上下移动30分钟，再油泡90分钟后出油池空冷。出油池后，油温为64℃，工件法兰端表面温度为100℃左右，中间Ф750部位表面温度为150℃左右，小端表面温度为130-140℃。随后检查硬度、变形及是否有裂纹。法兰端表面硬度为：507HB、508HB、513HB；小端部位表面硬度为：479HB。
楼主根据你所描述的情况看，我个人认为淬火方式上确实存在问题，你的加热回火工艺没有造成主轴断裂的主要原因，第一淬法兰端表面温度为170℃左右，中间Ф750部位表面温度为250-300℃，小端部位表面温度为200-220℃可以推算出楼主是在空冷了1分左右又入水剂的而你又入水剂6分测温如下：工件法兰端表面温度为130℃左右，中间Ф750部位表面为200℃左右，小端部位表面温度为160-180℃，测温时间大体在出水剂空冷4-6分之间，在这个过程中已形成裂纹源，可以肯定断裂主轴裂纹源并不在心部，你可以在你的断口不同位置看一下高倍，主轴开裂从开裂位置上属于不正常位置，那个部位锻造基本不会出现问题，热处理前组织也是比较好的，材料是42crmoA吗？如果说是42crmoA有必要淬了17分后再去淬6分吗后又油冷吗？取样位置不是30mm吗？试问42crmoA的临界直径是多少呢？

zhaozhihua · 发表于 2010-6-11 12:40:53

楼上专家都介绍差不多了，期待楼主后续的结果。
我同意汪工的意见。

510355098 · 发表于 2010-6-13 21:41:40

调质工艺改进，水机溶液冷却时间还适当延长了。做性能基本合格（数据偏下限）。连续做了10多件了，没有出现淬裂的问题。

study · 发表于 2010-6-14 09:18:25

同志哥：
你好，你的工艺最主要的问题是水冷时间太长，你非要冷却到室温才满意吗？你查了这种材料的Ms点吗？
另外你的预冷时间是多长，以我的理解你这个工件起码要预冷20分钟左右，另外你热处理之前有没有仔细检查煅大裂纹的问题，不要相信探伤报告，要相信自己的眼睛

jun772120 · 发表于 2010-6-15 16:04:36

迟早还要裂的，思路不对，

510355098 · 发表于 2010-6-15 21:45:54

回复 51# study

首先要说，预冷20分钟时觉得做性能不合格的。我们现在的工艺做多也才预冷2分钟。为什么要冷这么长的时间也是摸索出来的。现在的新工艺冷却的时间在28分钟左右。零件的表面温度在200度左右，但是我们估计在零件的芯部，温度至少在400度以上（在多达120T淬火油中泡2.5小时，最大直径处的表面温度还有200度左右）。所以如果在水基溶液中冷却时间不足的话，零件芯部返出的热量会将工件回火的。还有就是零件直径大，做性能要求高，且取样去表面1/3处。现在一般我们淬火后，工件的表面硬度在HB600左右。630度回火后，零件的表面硬度在HB230左右。抗拉强度在750左右，-40度冷冲在30-50之间（冲击块还要确定开槽方向）。

老热工 · 发表于 2010-6-15 23:53:03

淬火与回火之间的时间太长了.尤其是水基淬火液,属于明显的不及时回火造成的开裂.

510355098 · 发表于 2010-6-17 17:02:14

恩，那是特殊情况没有及时回火。回复 54# 老热工

hjc322 · 发表于 2010-6-17 23:51:12

回复 510355098

这么保密的工艺公布了啊！

不过还不完善的工艺，学习了
钢铁医生发表于 2010-4-3 23:25

其实这也没什么保密的，一样的风机轴熔炼的不一样，工艺差别不小，只能借鉴一下

study · 发表于 2010-6-18 09:00:31

及时出来让工件自回火一下，不行吗？这么大的我没有做过，但是4吨多的风机轴42CrMo我做过，都没有冷透，让工件自回火，其实自回火一下，与冷透后吊到回火炉回火，原理是一样的

裸岩 · 发表于 2010-6-18 09:57:03

学习中。谢谢大家的交流，让我有所收获。

510355098 · 发表于 2010-6-25 21:52:40

最近测量了一下水基溶液浓度，在7.3%左右，淬火后零件表面硬度在600HB左右。

大虾 · 发表于 2010-6-26 00:36:51

我感觉工艺应没什么太大的问题，现提出下个人的建议，以上大家的一至意见是未及时回火是主因
一是：此材质的Ac3为758，Ar3为700度，为减少淬火开裂，淬火工艺就是否应追加一个预冷的保温时间从850降至800度保温2小时，淬火方式我建议用8%~10%的水剂淬30分钟，然后放入油中淬90分钟，当然中间还有很多细节应注意，注意淬火介质的循环，绝不能冷死。在油中的时间可视情况进行调节。
淬完后立即回火，开始温度应在200度左右保温3小时左右，然后升至300~350保温3小时左右，后加至工艺温度610左右回火15小时。出炉缓冷。

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