讨论T8钢的热处理工艺

耿建亭

如一套筒型外表面带锥度工件，外型为阶梯轴型，长有800mm，最大外径165mm，最小外径30mm，通孔内径为20mm，当然我说的为大约尺寸，
工件技术要求：外表面60HRC，内孔大于55HRC，热处理回火后，外径整圈圆跳动不大于0。12mm，内径不大于0。10mm，
请问用您的淬火液如何进行热处理？
               多谢指教


此帖纯是因与朱前辈呕气所做,其中所做假命题也是在几分钟之内乱出的,目的只有一个,难住朱前辈.可是毕景时间太短,其中漏洞太多,也没想到朱前辈可以答出.耿建亭之心胸狭隘可见一斑!!!!!!!!!
<<天龙八部>>虚竹父亲有语,既做出,则承之,我出的题,我要答出,下面就假命题来一浅浅的分析,以起到抛砖引玉的作用,请各路高手,仁者见仁,智者见智的说上几句,在下不胜感激.
谢谢
此假命题的漏洞有以下几点
一设计方面
如此工件为真实零件,则有以下几点不妥
1工件设计厚薄相差太大,谓之设计之大忌.
2此工件其最终用途是什么?
A做机械零件?
其一,做传动轴类,受扭转载荷
此类工件的心部受力约为零,但假命题却要求硬度大于55HRC,与机械设计常理不通.此类工件一般要求心部韧性好.
其二,做普通轴,承受弯曲载荷
其心部为空,当属不妥
B,做冲子类
一般情况无此深度之冲件,即使有,如量多可采用产品生产即可,不需如此麻烦.若量小,则一般多为不重要之零件,不须做冲头之罗索.可用五金工具成型.
C,即使真有此类零件
也可进行分体设计,避免如此长度比,机械加工难度高,热处理难度高之缺点.
总之,此工件在设计方面为四不象,与理不通
二选材
一般情况下,此类工件如做轴类,应选调质钢,或渗碳钢之类,此工件选T8其目的何在?
如要求耐磨性,尽可选比T8更耐磨之材料.若比中心韧性,也有好多材料可选啊
.若依现在的分析来看当属选材不当.

按细长类零件分类,直径与长度的比值大于10则为细长零件,此工件如按薄壁算,其细长比则为800/5哈哈,有多少呢,可以说是特细长比工件也不为过.
三机加工
如此工件,如何进行机械加工?可能会尽力做出,但也违背了设计的加工方便的原则.
四热处理
此工件的形状,技术要求,让热处理工作者如何进行热处理?
进行整体淬火,缺陷很多,矛盾之处比比皆是啊,前楼已提,此不再述
通孔如何进行圆跳动检测,如何加工?
钻?精度不保证
铰?铰刀何来
镗?好象也有点难啊,
且心部硬度如何保证?
锉刀也检不到通孔的中间部位,更别提一般的硬度计了.
如进行整体淬火,其难处之大,非可想象

但题既出,总不会不答吧,我本来是想难别人的,现在倒好,搬起石头砸自己的脚了

如果让我做,此工件需进行很多步
第一,预备热处理要合理,得到均匀的组织,特别是接近奥氏体比容的组织很重要
第二,心部与表面分两部做
车芯轴堵内通孔,进行表面的整体热处理,但需做两部,第一部,淬小端,可以硝盐浴,第二步淬大端(即粗端),虽中间有软化带,但命题中没提此事,只好打个马虎眼了.哈哈哈
第三,车与小端配合较好的偶件,套在小端,进行心部的感应淬火,因假命题没提淬硬层之问题,所以嘛,淬硬层就不管了.
总之本人认为,若做此件的的整体热处理,是比较困难的.

论坛中高手多多,请以此假命题设定一个合理的热处理工艺吧,也不枉朱前辈的一番口舌啊

感谢朱前辈激励

感谢sochi前辈的评论,

感谢观看此帖的朋友

感谢为假命题做答的朋友

谢谢

[ 本帖最后由 耿建亭 于 2007-8-4 16:37 编辑 ]

天水

这种钢淬火跟结构形状有很大，要具体情况具体分析，不能一概而论。

lzy6954

看过这帖，我有点晕！
两位前辈的工艺和处理手段真是让我大开眼界啊！
要是这样的活到我手上，我这辈子就毁了！（只能放弃我挚爱的专业了）
还不得一直有阴影啊！ :L 想想都害怕！
看到这帖赚到了！

zhujianhua

朋友.火候到了一定的程度.你就知道怎么去了解热处理了.怎么去做热处理了 :handshake

耿建亭

经典之谈,热处理是讲火候的哟
严重同意此观点.

zsq

哈哈哈,看你们"窝里斗",也让我等小辈开开眼界!我喜欢,向朱、耿两位前辈致敬!!!收个关门弟子吧,这样的好东东不能失传呀!

lzy6954

楼上好阴险啊！ :lol
不过有好东西可别忘了同志们啊！

[ 本帖最后由 lzy6954 于 2007-8-12 10:30 编辑 ]

耿建亭

原帖由 zsq 于 2007-8-11 23:51 发表
哈哈哈,看你们"窝里斗",也让我等小辈开开眼界!我喜欢,向朱、耿两位前辈致敬!!!收个关门弟子吧,这样的好东东不能失传呀!

不敢,不敢,我连开门弟子也没有,哪来关门之说啊,
建议与朱前辈联系.

sochi

不懂,我很笨.错在什么地方

sochi

矮子中的高子,比高子中的矮子,不一定高

sochi

朱工.工件千万不能扔啊.否则变形了.是淬火剂问题还是碰撞?

耿建亭

非常感谢大家的发言,只有互相争论或拿出自己的工艺进行探讨才能使工艺更成熟,更合理.
非常渴望大家能踊跃发言,以促进热处理工艺的发展.
感谢观看此贴的朋友,感谢参与本话题讨论的同行.感谢指点同行的师傅.
下面有一个问题,请教大家:
有些资料介绍T8钢预备热处理用调质较球化退火为好,请大家说说自已看法

咖啡加盐

晚辈也很渴望想知道,到地是调质好.还是球化退火的好?请耿工指教一下．目前晚辈这里用的是球化退火这一中．也恳求耿工受个入室弟子？

耿建亭

原帖由 咖啡加盐 于 2007-8-15 11:40 发表
晚辈也很渴望想知道,到地是调质好.还是球化退火的好?请耿工指教一下．目前晚辈这里用的是球化退火这一中．也恳求耿工受个入室弟子？

不好意思,我是指具体的工件可用调质做为预先热处理.
入室弟子?好兄弟,看书吧,我能教你的不多啊

玲玲

是的我们厂处理的2cr13,3cr13很多的都达到了要求．

renzhapi100

T10钢和T8差不多，上次我用780度加热1小时后用油淬火，怎么才HRC39啊？都还没回火呢，材料还扔着呢不知道还能用吗？

耿建亭

可能工件尺寸太大的原因吧

wba028

没有什么特殊工艺，我认为热处理后的性能主要靠操作工人的技术水平。

hnxy

我从上班就开始做这种材料，十几年了,即亲自动手操作还编制工艺,。虽说热处理是我的主业，但是工作中也要常常兼顾相临工序的工艺，专就T8材料的淬火开裂预防说说自己的心得和体会。
一：T8的料复杂形状和尺寸比较大的必须进行锻造，通过锻造。来消除铸态组织缺陷，细化晶粒，最重要的是形成热加工纤维组织，使流线合理分布。从而提高零件的机械性能。显然，就能大大降低零件后期淬火的出现裂纹的可能性。
二：锻造后等温退火比调质要好，提高塑性，改善切削和压力加工能，细化晶粒等调质可以做到，但是，退火后消除残余内应力的程度却是调质无法比敌的，而最大限度的消除残余内应力，恰恰能稳定零件尺寸，防止变形开裂。
三：保温后淬火前的空冷有利于减小变形开裂，冷到MS点必须缓冷也很必要。（这些的理论依据就不再说了吧？）这样的话，淬火介质是无论是NaCl溶液+油、还是水基溶液甚至NaCl溶液+空气，都能轻松搞定T8A符合技术要求。
最后，再说点和理论无关的纯经验的土办法，就是淬火时候，专淬硬局部工作部分，其他的部位可以硬度淬低些甚至不淬硬，这点，在模具方面之好的效果尤其明显。

[ 本帖最后由 hnxy 于 2007-9-14 19:20 编辑 ]

耿建亭

多谢hnxy给大家指出一条明路,其做法值得我们学习与借鉴.