再出一道娱乐性的难题，谁能解？

renbenfg

回复 38# 孤鸿踏雪


   过共析钢的亚温淬火，是有条件的。在淬火时除了温度的选择以外，对淬火前的组织和碳化物，也有严格的要求。利用亚晶界的相变原理，细化或超细化晶粒和碳化物，做好淬火前的组织准备。才能达到效果。但我认为楼主的工件不适合亚温淬火，因条件不具备。单纯降低一点温度的淬火，不能成为过共析钢的亚温淬火。

一张餐巾纸

先谢谢诸位的热心回帖，当时解这道题的方法介绍如下：
1，这是一件陈年旧事，如果是现在，正如6#杨工所说，设计成组合型 ，这种麻烦事也就不存在了。然而，在技术管理不够完善的情况下，热处理常常是被动的，只能来什么干什么。当时遇上了，作为热处理工作者，只能就事论事，并且把它视为丰富热处理技能一次机会，所以也就掺和进去了。
   2，经过一番仔细了解情况，也确实看到已经想了好多办法试图减小热处理变形，同时也发现，所采取的措施重点放在减缓淬火的冷却速度上，在加热上也有相应的措施，如500℃－800℃多次预热和在盐浴炉中用先加热‘沙发座’，然后将 ‘靠背’浸入盐浴中的分段加热。然而，都没有解决问题。
   3，灵感告诉我，前面的措施虽然方向没有错，但没有到位。而且认为重点要考虑加热不均匀造成的变形问题。为验证这个想法，把已经报废的模子涂料保护不经预热直接放到1000℃的电炉中加热，然后随炉冷却到450℃以下出炉。检查‘靠背’的变形情况，结果是‘靠背’的弯曲量明显再次增大。这表明加热不均匀同样会引起严重的变形（引起靠背伸长发生弯曲的具体应力分析请自行琢磨）。
   4，采用了这样一种热处理方案，即务必使模子的薄处（靠背）与厚处（沙发座）在温差很小的情况下同步升至淬火温度。于是做一个可以放入该模子而尺寸比较宽裕的方形铁盒子，盖板为一块比铁盒子大一些的平板，模子放入后内部用铸铁屑＋少量固体渗碳剂填实。盖上盖板后将盒子翻转180度，让盖板做底（成了底板）。周围用泥土密封。
   5，电炉加热。500℃，铁盒子放在一块粗不锈钢丝网上垫空入炉，保温均热后再分段升温至800℃、 850℃、最后升至淬火温度（1000℃），每一段都要保温均热。时间达到后，连同钢丝网平稳拉出盒子，放在小车上（环境为静止空气），揭开铁盒子，轻轻扒开模子周围的铁屑，使模子朝上的‘沙发座’略微先冷一会儿，然后把周围的铁屑全部扒开，让它在盖板上自行冷却。这期间，整个工件是不动的。冷下来后于220℃回火两次。最终获得基本满意的结果。
   6，解决同一问题的方法总是多种多样，以上仅为方法之一，更好的方法仍然可以继续讨论。世界上没有生而知之的事理，没有前面的‘干不好’就不会有后面‘干好了’，而且‘干不好’的功劳更显宝贵，不可抹杀。热处理中的好多棘手问题，遇上后未必都那么令人烦恼，开明的老板，不妨把它视为一种娱乐，叫你的部下解题；对那种不允许失败、认真了而‘干不好’也迁怒于人的老板，还是赶快离开他为上计，因为他没有前途，脑子里除了‘钱’以外，其它则是一片空白。

qibao9891

加热时，由于靠背先热先涨，底座后热后涨，而且此时又是靠背强度最低，塑性最好的时候，是要发生靠背弯曲的。

只是出炉后淬火前，先前的操作者接二连三的没有发现这种变形，实在是失误。想来干这关键活的都是骨干，这不应叫失误，就是错误。还是楼主细心！

之前考虑这个问题，并没有仔细考虑加热时热应力的影响，或许是操作习惯的问题。
楼主一说，恍然大悟，受教了！

离别钩

如果在零件的薄弱处涂上一层适当厚度的耐火泥，使加热和冷却速度基本一致，还按正常的工艺处理也应该可以解决问题。

taorbshi

Cr12MoV冷冲模具，我淬火处理做过不少，也有薄壁型的，只是工艺不一样，我们有淬火后磨削加工保证尺寸。如果取消后磨削，淬火操作经验非常重要。就此我有几点看法：1.先正火；2.按正常的淬火工艺加热，冷却至400±30℃出油空冷5~10分钟；3.及时回火，温度180℃。

mack

从来未做过模具热处理，从外行的角度给个建议：
鉴于该材料淬透性很好，可试试以下两个办法：
1、空冷或风冷
2、做一工装与模具相配，使成为一个完全的长方体，再一起整体淬火，工艺参数参照前面各位的建议

ljgljg

此件经过预热正常温度加热保温后，将工作面朝下放平铁板上，再用风扇吹空冷至不烫手，200度回火2次。

23858

学习学习..........

沧海一啸

智慧是无穷的

hawkch

像这种锲而不舍的精神致敬

proteam

空气预冷，240度等温淬火，