冷却速度与淬火裂纹

silafu · 发表于 2010-10-3 10:09:02

回复 39# 孤鸿踏雪

一旦产生这类回火脆性，只能以更高的温度回火方可消除，且此后若重新加热至第一类回火脆性温区，也不再出现脆性，故又称为不可逆回火脆性--------------------我只是对这一段话没琢磨透，并非不知道一类二类的定义。因为您表达的是此类脆性有消除的意思（一旦产生这类回火脆性，只能以更高的温度回火方可消除，且此后若重新加热至第一类回火脆性温区，也不再出现脆性，），所以以为有文献或者资料可提供。或者按揣度您的思路了（比如某材料200回火有脆性了，那么重新提高到700度就消除了脆性，然后再次在200度回火就不呈现脆性）。确实以为这里有玄机未解，没别的意思。不信您自己看自己写的，是不是让人容易有这类猜想。

silafu · 发表于 2010-10-3 10:20:16

回复 37# fan68087239

不好说能不能解决，我并非完全否定一类脆性的问题，但只是觉得这个温度回火已经超过碳钢的一类脆性区了。如果您有检测方法可以看一下。如果不是这类的问题个人认为有两个可能：一是回火时间不够长，虽然有朋友说每毫米10分钟的经验加热系数，但不知道你是单片回火还是很多件，所以认为时间长些事合适的，60---90分钟吧;二是不知道你们检测弯到什么程度加多大的载荷，因为我觉得你追求的是弹性的提高，土话讲就是弯到一定程度还能回来，一点不留痕迹那种，所以还应该从提高弹性比功入手，弹性模量你是不好改变的，那就从弹性极限的提高入手吧。820加热，420回火行吗，您试试。当然这一切都在您保证材料初始阶段没有硬伤的情况下（比如严重的冶金缺陷和原始组织状态）

孤鸿踏雪 · 发表于 2010-10-3 10:49:39

回复孤鸿踏雪

一旦产生这类回火脆性，只能以更高的温度回火方可消除，且此后若重新加热至第一类 ...
silafu 发表于 2010-10-3 10:09

抱歉啊，这可能是由于我的语言表达能力问题导致了你的误解吧。

孤鸿踏雪 · 发表于 2010-10-3 10:52:11

回复 42# Magikal

还是看看7#楼合金钢及13#楼专家的分析吧，我认他们分析的有一定道理。

qibao9891 · 发表于 2010-10-3 14:40:38

我们终于可以讨论冷速--淬火裂纹和回火脆性的关系了。

像不像冷笑话？

fan68087239 · 发表于 2010-10-3 20:13:25

回复 44# silafu

我是连续淬火，回火，油泵喷油淬火，硬度要求HRC46度，弯曲只要手弯就行，可回火后弯曲要断，回火温再升高硬度不够了，望再给我分析一下，谢谢

silafu · 发表于 2010-10-3 21:09:20

油泵喷油淬没接触过，不妨先把回火时间延长一下试试

Diego001 · 发表于 2010-10-4 20:09:00

回复 1# 孤鸿踏雪

如果他说的是正确的，那么我们的理念就都是错误的，还做什么热处理啊！可能是翻译错误吧！

qibao9891 · 发表于 2010-10-4 21:33:00

回复 50# Diego001

“我们”不要包括我。

实际上，不仅“不快不慢”易开裂，这种现象在热处理中还有很多。

比如加热温度“不高不低”也易开裂。某些工件淬火易开裂，解决的方法可以降低温度进行亚温淬火，也可以在易淬裂温度基础上提高淬火温度。而不是通常的一味降低加热温度。
又比如加热速度“不快不慢”易获得细晶等等。

孤鸿踏雪 · 发表于 2010-10-5 07:26:52

回复 50# Diego001

不要怀疑文献翻译有问题，我见过这本书的两个中译本，不可能同时出错吧？这只能说我们过去的教科书或科技文献的介绍很少关注生产实际，对于一些热处理事例的理论解释失之偏颇。

祖国0花朵 · 发表于 2010-10-8 21:15:25

个人觉得不明白，如果加大冷却速度的话，当然奥氏体不会马上完全的转变为马氏体，这时候起主要作用的就不是组织应力，是热应力吧。这样开裂的倾向只会加大吧！新手胡说。。。。。。交流！

heatingsun · 发表于 2010-10-9 09:08:12

本帖最后由所以因为于 2010-10-9 09:14 编辑

裂纹起源：微裂纹的扩展，微裂纹则来源于组织转变或其他冶金缺陷。
这是美国人提出的一个观点，就好像防盗玻璃若果有小缺陷的话，他就很容易从小缺陷那儿开始破裂，从而达不到防盗的作用。

heatingsun · 发表于 2010-10-9 09:11:18

回复 53# 祖国0花朵

奥氏体转变为马氏体的速度是非常快的，是在微秒级水平的

dikewhm123 · 发表于 2010-10-18 09:52:16

回复 19# 孤鸿踏雪

" 反之，则相互叠加。"不是说两种力方向相反吗？怎么理解相互叠加，还请杨工详解，谢谢！

178357050 · 发表于 2010-11-6 22:05:19

淬火的目的和实质实为获得马氏体（包括下贝氏体）组织，因此，淬火冷却速度必须大于钢的临界冷却速度，（若工件同时存在较大的相变应力和热应力）而快速冷却易造成工件变形，开裂。要解决此问题，一方面应选择比较理想的淬火介质，另一方面宜采用合理的淬火方法。淬火时应尽量减小内应力。

178357050 · 发表于 2010-11-6 22:08:42

工件表里温差引起的内应力

psmwl · 发表于 2010-11-6 22:32:12

个人认为裂纹和工件尺寸、热传导系数有关系热传导系数低尺寸大冷却速度快了必裂。。。。

孤鸿踏雪 · 发表于 2010-11-7 07:55:07

个人认为裂纹和工件尺寸、热传导系数有关系热传导系数低尺寸大冷却速度快了必裂。。。。
psmwl 发表于 2010-11-6 22:32

热传导系数有与哪些因素有关呢？

178357050 · 发表于 2010-11-7 10:40:37

导热系数与材料的组成结构、密度、含水率、温度等因素有关。非晶体结构、密度较低的材料，导热系数较小。材料的含水率、温度较低时，导热系数较小。通常把导热系数较低的材料称为保温材料，而把导热系数在0.05瓦/米以下的材料称为高效保温材料。

michealyong · 发表于 2010-11-7 11:26:45

看了这么多回复学到很多平时老师媒体记过的知识

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[讨论] 冷却速度与淬火裂纹

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