淬火温度对芯部硬度的影响

zh66318

装料方法。间隙密度。渗层深度。冷却速度及时间只要控制好最重质量不会有多大差异。

搬运工

回复 40# qibao9891
个人认为
“。。。那显然是含有铁素体的硬度高。。。”理论上不能成立。

搬运工

认同40# qibao9891 的很多观点。
不认同“。。。那显然是含有铁素体的硬度高。。。”这一条

shchy214

含有铁素体的硬度应该低一些才是啊，如果没记错的话，铁素体硬度约为 80HB吧？

ddx

我认为主要是冷却差异，温度越高蓄热量越大，导致冷却后期介质冷却能力迅速下降，特别是油这种介质本身冷却能力就小，温度升高后冷却能力更加弱化，这一因素传递到工件心部后被进一步放大。我建议使用布氏硬度计检测，并把心部组织做一对比。

孤鸿踏雪

ddx 发表于 2011-7-28 23:47
我认为主要是冷却差异，温度越高蓄热量越大，导致冷却后期介质冷却能力迅速下降，特别是油这种介质本身冷却 ...

请问：采用推盘式连续炉渗碳淬火，每盘装炉量250kg，配备的油槽是16m³，盛油量15T，还配备有搅拌装置，每一个循环周期结束后淬入一盘后，油温升幅不足3°C，这样的情况下，能导致冷却后期冷却能力下降？

xiulirong

从材料大典上可查到：直径是15的毛坯不同淬火温度，抗拉强度不是随温度成正比的，如附件。
拉抗拉强度与硬度有一定的对应关系。我想直径是45的轴不同的淬火温度，硬度也不是随淬火温度成正比的，应该差更大。虽然不同淬火温度冷却条件都一样，但是到心部的冷却速度可能不一样，材料的淬透性不同，差别也不一样。如果有条件看一下心部的金相就更有说服力，所以我认为杨版的实验结果是对的。

jxh286

我认为：1、把数据用曲线表达出来，再根据曲线和试验方案进行田口分析；2、线切割的表面烧蚀层磨削了吗？3、炉温的不确定度；4、油温及工件入油的状态，会不会有延迟淬火现象；

gaoxiwen

没有什么好讨论的，也说明不了什么的

问题多多

搬运工

与你的看法不同.这是个很实际的问题 讨论清楚了,对工作很有帮助.

ytwlp

我也支持8楼师哥的观点，我也是这么分析的。

高频加热机

用高频淬火来解决啊，只需表面淬火，芯部不会收到影响，我是新手，不知道你们说的淬火炉子是什么样的？但是现在主流的淬火设备都是高频淬火设备了啊，频率为30-100Khz，淬火深层1.5-3.0mm，完全不会影响芯部硬度，而且产量可以大大超越炉式淬火设备的。

浪翻云

杨工这个经典帖子，讨论了一段时间，但是没有最终有效的结论。虽然事情过去了很久，但是我还是有一定的兴趣。我建议您能否对实验试样从表到里打硬度梯度出来，我觉得真相应该可以研究出来。
我现在的看法就是：心部硬度与淬火温度的关系应该是单调函数，温度越低心部硬度越低，低到珠光体为止，温度越高硬度越高，高到不能再高了为止。但是在温度处于不高不低的一定范围内，都对硬度的影响不大。
但是我的观点被人反驳了，但是反驳我的人又没有提供什么可靠依据！

銧丨

杨工的个案就是与众不同，值得我们好好学习。
    我还想请问下，调质硬度有阶梯变化吗。有是多少呢？ 请教

changzhoullj

个人观点，淬火温度对心部硬度的影响很小。特别是低碳钢，更是基本没有影响。淬火温度越高，我倒觉得反而会降低淬火硬度。
其实只要奥化能够完成，过冷度足够，硬度自然而然就会达到。因此保温时间长些对淬火硬度有利（奥氏体的形成是需要时间），提高淬火温度，从某种意义上来说，是提供足够的能量“加速”奥华完成。会造成晶粒粗大。实际生产中，我们并没有完成奥化就开始淬火了，完全奥化那是需要非常长时间的。
您测试的是心部硬度，和直径有关系。我们曾经对只有23mm的20CrMnTi轴类零件做过测试（要求心部27-32HRC），调节淬火温度的影响不大，基本都在35-39HRC之间（会变化，批次不同，硬度相差有些）.后来我们改用齿轮用的淬火油之后，心部硬度30-33HRC。其实还是超标了···但是最后我们要求设计人员改掉材料和工艺了。因为设计不合理,直径小，淬透性好，还要求的心部硬度低，简直是浪费材料。不如用20Cr都好或者40Cr调质加高频