50CrMo4 淬火后金相组织异常

孤鸿踏雪

张国忠 发表于 2011-8-3 18:54
怎么会呢 难道不符合那个表吗

人家的要求我在24#楼已经讲得很清楚，而贵司是用锻造余热850°C淬火，怎么会符合人家的要求？莫非贵司没有人理解老外的技术要求吗？

motion_0576

1   23#楼提供的表格我个人理解就是典型的锻造余热淬火工艺。
2   980℃是指终锻温度，预冷12S后淬火。表格中的“注”没附上，增加了理解难度。
3   锻造余热淬火的金相组织会明显比正常淬火+回火组织粗大，但机械性能不一定差，对于大件反而综合机械性能好。

张国忠

42楼 说的差不多的，那个980℃是奥氏体化后锻造的温度 然后通过传送带到达油槽的温度是850℃，然后在油中淬火120s左右出油空冷。

有凤来仪

从三张图片所示的金相组织分析，淬火马氏体的可能性较大，感觉与金相试样的取样方法有关，是否砂轮或线切割加工试样时淬火了？最简单的方法是，多磨掉些试试样。

张国忠

有凤来仪 发表于 2011-8-3 20:02
从三张图片所示的金相组织分析，淬火马氏体的可能性较大，感觉与金相试样的取样方法有关，是否砂轮或线切割 ...

因为我们这个产品是最近刚做的试验产品，还没有量产。然后我们做了10个淬火样都有这种区域存在，回火样也做了图片也传上来了，发现白色的残奥。所以我们就在想是不没有腐蚀出来的位置存在残奥，由于我们没有显微硬度计设备就让让大家帮我看看的。

张国忠

孤鸿踏雪 发表于 2011-8-3 18:58
人家的要求我在24#楼已经讲得很清楚，而贵司是用锻造余热850°C淬火，怎么会符合人家的要求？莫非贵司没有 ...

我在这里想问您关于材料的问题，非调质钢38MnVS6，原来的含Cr量是0.17左右，这批材料含Cr量是0.35，对于热锻出来的产品的机械性能会有哪些影响。（我们产品正常的硬度是295HB左右抗拉强度是900-1000.）

孤鸿踏雪

张国忠 发表于 2011-8-3 20:02
42楼 说的差不多的，那个980℃是奥氏体化后锻造的温度 然后通过传送带到达油槽的温度是850℃，然后在油中淬 ...

按照42#楼的理解，从980°C（终锻温度）预冷12s后的温度是850°C（约）吗？

孤鸿踏雪

张国忠 发表于 2011-8-3 20:49
我在这里想问您关于材料的问题，非调质钢38MnVS6，原来的含Cr量是0.17左右，这批材料含Cr量是0.35，对于热 ...

说来惭愧，我对于非调质钢知之甚少，回答不了你这个的问题

张国忠

孤鸿踏雪 发表于 2011-8-4 07:09
按照42#楼的理解，从980°C（终锻温度）预冷12s后的温度是850°C（约）吗？

从980°C（终锻温度）预冷12s后的温度是850°C（约）        是的

孤鸿踏雪

张国忠 发表于 2011-8-4 15:41
从980°C（终锻温度）预冷12s后的温度是850°C（约）        是的

看来我对你上传的那个工艺表的翻译/理解有误，惭愧。

magicmuwei

600-700度入油淬火是指锻造入油温度最低的地方600-600，不是整体温度这么点。采用温锻余热淬火的产品，零件最下端接触石墨或者零件最薄的地方温度低，实际测试温度700度左右，有的只有600多度，以棒状零件为例，采用余热淬火生产的锻件，最下端会有10mm长度，最大深度1.3mm的区域组织和硬度达不到要求，这个区域一般都是车掉的，所以这个温度入油没有问题。温锻余热淬火的生产线多半是机器人自动线，质量绝对没问题。

magicmuwei

张国忠 发表于 2011-8-3 20:49
我在这里想问您关于材料的问题，非调质钢38MnVS6，原来的含Cr量是0.17左右，这批材料含Cr量是0.35，对于 ...

老兄是做的高压共轨吧，您是德西福格的？看你发的process图像是博世公司的要求嘛，呵呵。Cr含量高了淬透性增加，芯部硬度会提高，同样C含量的材料强度会提高。Cr的影响没有C大，我猜影响不大。你发的50CrMo4资料很有用，刚好我在找回火温度。34-40HRC的调质硬度回火温度多少你有资料吗？采用普通调质以及余热淬火工艺的，谢谢了

magicmuwei

Process，奥氏体温度980±10，保持12±3S是指锻造中频加热温度980±10℃，到温后保持12±3S，需要表面和芯部插热电偶中频加热测温。淬火油温70±10S，工件在油槽里面的时间105±15S，回火那个都知道。中频加热德国用的是980±10℃，中国通常是960-1040度。

haojiangwu

马克。。。。。。。。。。。。。。。