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楼主: 举一反三

[求助] 20CrMnTi产品心部硬度超标,怎么办?

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该用户从未签到

 楼主| 发表于 2011-12-8 11:17:54 | 显示全部楼层
北京中仪天信科技有限公司
wl04012125 发表于 2011-12-8 08:44
可以稍微提高点温度、减少渗碳时间,另外油温是不是可以稍微降低。

油温降低,有什么依据

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2011-12-8 11:18:37 | 显示全部楼层
wangzhiguo 发表于 2011-12-8 10:57
保护气氛二次加热重新淬火,心部硬度能降下来,或者淬火温度稍低也可以。

感谢支持,我们也试过2次加热淬火。心部还是高

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2011-12-8 12:38:05 | 显示全部楼层
zhuang01010059 发表于 2011-12-8 09:09
如果组织和渗碳工艺都没有问题的话,建议你参考一下下面的热处理工艺,20CrMnTi,AC1 740度,AC3 825度,85 ...

谢谢你的支持和建议。

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2011-12-8 12:39:52 | 显示全部楼层
z051443019 发表于 2011-12-8 09:15
我再给你做个较为全面的分析吧,在这之前,你可以先用显微硬度打一个全厚度硬化层,把这个曲线绘出来,我想 ...

同意你的第三个方法。我也想这样做

签到天数: 5 天

[LV.2]偶尔看看I

发表于 2011-12-8 12:39:54 | 显示全部楼层
举一反三 发表于 2011-12-8 11:17
油温降低,有什么依据

油温高,材料的淬透性比较好,硬度可能偏高些,纯属个人观点

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2011-12-8 12:43:23 | 显示全部楼层
wl04012125 发表于 2011-12-8 12:39
油温高,材料的淬透性比较好,硬度可能偏高些,纯属个人观点

客=可我现在是要降低心部硬度啊

签到天数: 5 天

[LV.2]偶尔看看I

发表于 2011-12-8 12:54:32 | 显示全部楼层
举一反三 发表于 2011-12-8 12:43
客=可我现在是要降低心部硬度啊

对啊,降低油温,淬透性没那么好,硬度不就低了

签到天数: 1177 天

[LV.10]以坛为家III

发表于 2011-12-8 15:51:31 | 显示全部楼层
低合金渗碳钢,渗碳所用原材料首先要做一下淬透性报告,为热处理工序提供帮助,否则这类问题出现不好办

该用户从未签到

发表于 2011-12-8 17:42:17 | 显示全部楼层
什么叫心部硬度?常规讲都是以该工件的有效硬化层3倍距离处,你可以做一个试验,将同一个保持架切成两半,一半和保持架渗碳淬火,一半以同样的淬火温度和冷却速度淬火,将两个样镶嵌在同一个试样中,都检测最中心部位,维氏硬度如果渗碳的高,就应该说明问题了。
现在你是两面向里面渗啊。
实践是检验真理的唯一标准。

签到天数: 217 天

[LV.7]常住居民III

发表于 2011-12-8 20:58:19 | 显示全部楼层
不渗碳,只淬火,你看看心部硬度有多少?
参考一下端淬实验时1.9mm处的硬度是多少

签到天数: 48 天

[LV.5]常住居民I

发表于 2011-12-8 21:18:49 | 显示全部楼层
3.8mm  3级  心部硬度是多少36-42

该用户从未签到

发表于 2011-12-8 22:24:09 | 显示全部楼层
900℃渗碳保温280min,Cp1.0C%,
      扩散温度900℃保温90min,Cp0.85C%,
      降温到780℃保温20分钟,Cp0.75C%。

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2011-12-9 08:46:28 | 显示全部楼层
宋海涛 发表于 2011-12-8 17:42
什么叫心部硬度?常规讲都是以该工件的有效硬化层3倍距离处,你可以做一个试验,将同一个保持架切成两半,一 ...

感谢回复。。。你也做过保持架吗

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2011-12-9 08:47:19 | 显示全部楼层
Campbell 发表于 2011-12-8 22:24
900℃渗碳保温280min,Cp1.0C%,
      扩散温度900℃保温90min,Cp0.85C%,
      降温到780℃保温20分钟 ...

780淬火我也试过,但是心部硬度还是有HRC47的

签到天数: 30 天

[LV.5]常住居民I

发表于 2011-12-9 10:14:40 | 显示全部楼层
这个问题很多厂家遇到过,只不过前期很多厂家对心部硬度的要求不是很高,随着技术要求的提高,这个可以通过提高强渗温度和碳势(当然有个度),减少扩散时间,保温直接淬火,应该就能满足要求,我们就是这样解决的。

该用户从未签到

发表于 2011-12-9 10:24:54 | 显示全部楼层
心部硬度是有效硬化层3倍以上的地方,你的心部实际不是真正的心部啊.....

该用户从未签到

发表于 2011-12-9 11:20:19 | 显示全部楼层
我以前也遇到过心部硬度高的问题,产品的直径是12毫米的  心部硬度也不合格《偏高》,工艺都试过了,也不行,最后客户换了另一批材料,心部硬度就低了,在下线,说着么多想告诉你,有时客户的材料并不符合要求,大家说的也都是经验,学习了

签到天数: 537 天

[LV.9]以坛为家II

发表于 2011-12-9 12:55:30 | 显示全部楼层
举一反三 发表于 2011-12-8 12:39
同意你的第三个方法。我也想这样做

54#38#说的很有道理!试验结果如何?
在工艺上,提高渗碳温度碳势之目的是为了"减少"渗碳层深度(名义上实际上检测值是不变的)从而减少渗碳后心部C含量.这种影响程度本来就很轻微,所以工艺调节有限,(有作用,但作用有时不明显).这与要求从材料上要求含碳量减少,淬透性低是同一个道理,但没有直接要求降低原材料的含C量,淬透性低作用明显.

该用户从未签到

发表于 2011-12-9 16:05:56 | 显示全部楼层
芯部硬度要求HRC36~46,实际检测为47。
你再重复加倍检测芯部硬度看看。从硬度计检测仪器的不确定度估计,会有1左右,可以判定合格,风险很小。

该用户从未签到

发表于 2011-12-9 17:51:43 | 显示全部楼层
我们也遇到和你一样的问题,客户要求心部硬度47一下,我们做出来组织都合格,就是心部硬度太高,也是47,我们的工艺是渗碳和扩散温度均是920,805淬火10分钟,油温80,回火一开始用180,后来升到200,可还是降不来,希望可以和你多多交流
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