碳化物超级，返修后，渗碳层会因多余的碳而增加吗？

tuisi-xingsan · 发表于 2012-1-13 22:03:37

micro 发表于 2012-1-13 20:17
前三区可以用0.4cp让碳化物级别扩散降低，但最后一区（淬火前）需要0.70CP以上保温恢复表面碳势

请问，你实际返修过程中用过这样的工艺吗？O(∩_∩)O~

micro · 发表于 2012-1-14 21:09:19

tuisi-xingsan 发表于 2012-1-13 22:03
请问，你实际返修过程中用过这样的工艺吗？O(∩_∩)O~

碳化物6级的情况，我是在多用炉返修（扩散淬火工艺）：20CrMnTi
               1）、890℃×1.5h×0.4c%
               2）、890℃×1.0h×0.80c%
               3）、840℃×0.5h×0.80c%
               4）、入油淬火

在连续炉生产线还确实没有做过。连续炉是几个区分开的，但原理一致吧？

cnszgong · 发表于 2012-1-14 21:13:46

micro 发表于 2012-1-14 21:09
碳化物6级的情况，我是在多用炉返修（扩散淬火工艺）：20CrMnTi
1）、890℃×1.5h×0 ...

不知道高工返修产品的层深是多少？

micro · 发表于 2012-1-14 21:21:39

返修之前产品层深符合技术要求的。只是碳化物6级（超标）。该返修只是为了降低碳化物级别

cnszgong · 发表于 2012-1-14 21:24:28

碳化物4级有效硬化层2.02
碳化物4级的情况(由于企业内控标准碳化物必须小于等于3级才算合格)，我是在井式炉返修（扩散淬火工艺）：17Cr2Ni2Mo
               1）、780℃×1h×0.4c%(实际就是保护气氛)
               2）、920℃×8.0h×0.80c%
               3）、840℃×2h×0.80c%
               4）、入油淬火
返修后
碳化物2级  有效硬化层2.48

tuisi-xingsan · 发表于 2012-1-14 22:12:13

micro 发表于 2012-1-14 21:09
碳化物6级的情况，我是在多用炉返修（扩散淬火工艺）：20CrMnTi
1）、890℃×1.5h×0 ...

你的多用炉只用半个小时均温，能够保证淬火时变形吗？

cnszgong · 发表于 2012-1-14 22:47:05

关于碳化物返修的问题
个人观点：返修扩散碳势的高低要多从零件碳化物级别来考虑，碳化物越高返修采用的扩散碳势可以低点，只在淬火均温段升高碳势；返修时间的长短要考虑零件本身的尺寸和有效硬化层深及高碳化物层的厚度；

tuisi-xingsan · 发表于 2012-1-15 12:33:17

具体问题具体分析，但是把握好时间和温度，碳势在返修时特别要注意

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[讨论] 碳化物超级，返修后，渗碳层会因多余的碳而增加吗？