5CrMnMo淬火开裂，请帮助分析一下，谢谢

wenlong · 发表于 2012-4-22 10:29:35

请问时间应该怎么改呢？谢谢

wangqinghua196 · 发表于 2012-4-22 11:10:46

464369468 发表于 2012-4-20 11:40
最好传张照片看看，淬火详细工艺说下。想达到多少硬度值？

“断续淬火（第一次入6分钟，”感觉有问题。

小孟 · 发表于 2012-4-21 17:45:37

本帖最后由小孟于 2012-4-21 17:48 编辑

wenlong 发表于 2012-4-20 14:46
610回火硬度为HB320-330

楼主的淬火介质是PAG吧？PAG本身不适合模具材料淬火，出现开裂也是正常的。建议使用淬火油进行淬火。
开裂的部位有台阶淬火时容易形成应力集中而开裂。

197971500 · 发表于 2012-4-21 17:09:14

出炉后预冷时间短，第一次冷却时间过长。工件长度是多少，看你的图片好像直径不够310mm啊？
采用亚温淬火，800度加热，出炉预冷1分钟，（预冷时要用水管将轴棱角台阶喷淋使其变黑，并反红后）入水冷2分钟出水空冷40--50秒，水冷2分钟，出水空冷2分钟，水冷2分钟，出水及时回火淬火硬度应大于40HRC，回火温度680--720即可达到你想要的结果。

197971500 · 发表于 2012-4-21 17:13:27

另外采用以上工艺时，你的加热时间要改下，采用的什么加热设备，要注意防止氧化。

wenlong · 发表于 2012-4-21 15:11:55

我们也不是很清楚，只是客户要求的，请问我们的问题究竟出在哪里的？因为要求补废，所以还得做啊！！！谢谢各位专家了！！

所以因为 · 发表于 2012-4-21 12:23:00

就是用油冷却预冷也是需要的。
有一点不明白的是用这个材料做轴？

wenlong · 发表于 2012-4-21 11:26:41

淬火前我也检查圆角来，倒角为R5，并且圆弧也可以，我们现在仅有的淬火介质为水和PAG（难为人啊），我们打算以后增加预冷和出水温度高些，不知道是否可以！

小桥流水！！！ · 发表于 2012-5-3 20:39:18

出水温度200到300高了啊，水的冷却速度太快，淬火后可以空冷一段时间在进行回火

一堆烂泥 · 发表于 2012-5-4 23:10:17

把水加热一下试试水空水另外多预冷一段时间标准的组织应力开裂

申兴一 · 发表于 2012-5-5 09:04:12

耿建亭发表于 2012-4-24 06:28
H13 可以做高强度螺栓，5CrMnMo 只能够做热作模具？5CrMmMo 是否可以看为42CrMo的延伸？别让分类名称约束了 ...

耿工你好，你说的方法是能够达到产品的技术要求。但是考虑到热处理企业不光是成本问题，更主要的是产品的安全性。我们做的产品要把人为的因素降到最低，这样能产品保证质量的稳定性，可靠性。按照有些方法是能达到产品要求，但是我们做100次只要失误一次，那么有可能一年就白干了。我个人是认为我们热处理人员做工艺一定要严谨。只是个人意见，对兄弟你没有任何想法。希望哥哥能理解！！

lcx · 发表于 2012-5-5 10:25:06

我去年在泰州做得不少，5CrMnMo可以做轴的，他们先调质，有的还要高频的。也是水冷，老板节约成本！

jackson · 发表于 2012-5-5 22:15:34

我也觉得是组织应力开裂. 也就是说其本质是芯部后开始马氏体转变造成的开裂.这和先前的水空水等不能绝对挂钩.

另外, 如何知道出水温度是200-300度?在MS点以上.

不如水空冷后, 再浸到150度油中, 然后再回火.

冰剑 · 发表于 2012-5-5 23:59:36

本帖最后由冰剑于 2012-5-6 00:07 编辑

首先你要排除锻造的缺陷，在排除锻造的缺陷以后，你840出炉以后冷却到700-750（预冷时间自己掌握）在入AG，进入冷却阶段后好反复出水，大概1-2分钟提出一次（一般我们做模具3分钟左右提尾后基本尾部能达到你说的硬度。）。然后冷却到在300以下就可以入回火炉了。一般对于5CrMnMo都是用油冷，没用过其他淬火液。

1019170 · 发表于 2012-5-6 17:38:26

介质的冷速和零件在介质中获得的冷速不是一回事

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