Cr12MoV模具严重开裂，求老师们指导！！

布老虎 · 发表于 2012-5-4 09:28:16

原因估计是铬含量超标, 同时锻造不充分, 使得材料中的共晶碳化物多而粗大且呈严重网状
聚集分布, 成为应力集中源, 在线切割加工过程中的加工应力和材料自身内应力的共同作用下萌生
裂纹并扩展开裂。

汤大郎 · 发表于 2012-5-4 11:52:28

此问题鄙人遇到过，厚大件，高淬透性钢种淬火开裂的风险是比较大的，它是以组织应力为主的,建议参见《热处理裂纹图谱》。1020淬火温度偏高了，况且现在国标料越来越少，像耿工讲的，残奥比较多，有建议用500回火的不合适，鄙人淬火温度从950-1100，回火温度从200-520都试过了，现在工艺基本成熟，供参考
1.升温速度尽量慢，可以分2-3段预热，厚大件材料偏析避免不了，热传导差，减少热应力
2.奥氏体化温度尽可能低，920-980都可以，减少马氏体的合金含量，当然保温时间可以长点，按1.5mm/min保温系数。
3.回火采用采用低温长时间，2-3次为宜。
理论方面，我就不班门弄斧了，耿工是个中高手

汤大郎 · 发表于 2012-5-4 11:54:32

顺便讲一句，本人自今年年后将工艺调整后，没有开裂过。以往都是回火后开裂，夸张的是在本厂不裂，送到客户那里就裂了。

拼命蜕变 · 发表于 2012-5-5 11:15:55

各位专家，各抒己见。问题解决了吗/

耿建亭 · 发表于 2012-5-10 06:23:15

doushiqun 发表于 2012-5-8 09:16 感谢汪工，我在一篇文章上介绍Cr12MoV的热处理，他说“要在800℃左右充分预热，使不均匀分布的碳化物特别 ...

800℃预热目的为碳化物溶解？
个人感觉Cr的碳化物在此温度下溶解的可能性很小，大块碳化物尖角也不可能变钝。
或许目的是相变蓄能？减小温差？也说不定。
个人意见，不足为凭。

耿建亭 · 发表于 2012-5-10 06:34:01

本帖最后由耿建亭于 2012-5-10 08:07 编辑

doushiqun 发表于 2012-5-8 09:16 感谢汪工，我在一篇文章上介绍Cr12MoV的热处理，他说“要在800℃左右充分预热，使不均匀分布的碳化物特别 ...

如果以871℃,982℃或者927℃作为CR12MO1V1预先淬火温度，导致以后淬火时显著的晶粒细化。（模具材料应用手册，林慧国，火树鹏，马绍弥主编，2004年10月第二版）
资料是真的，个人理解不一定正确。个人意见，不足为凭。

子玄 · 发表于 2012-5-9 22:08:53

wangqinghua196 发表于 2012-4-29 11:56
发此贴先做个申明
申明:
由于论坛的几年大发展，论坛里聚集了大量的“热处理专家”，又由于本人“手痒 ...

哈哈，真的是佩服了！800碳化物析出，没有完全溶到A体里，类似沉淀硬化不锈钢热处理要求，绝对不能在850以下呆时间过长。真空热处理保温时间长，组织会比较容易粗大。温度可以偏下限。

yanming13 · 发表于 2012-5-9 15:00:13

我也来发表一下意见，真空炉采用的是以辐射加热，楼主采用二次预热的方法来减少热应力是对的，但在温度和时间上有点不对，本身真空在550左右的加热效果不是很好，时间也有点短，建议第一次预热用650*300分钟，第二次用850*100分钟，我认为第一次预热是关键，后面不变，再注意一下预冷和出油温度。
用210回火好象有点低按硬度60的要求，回火温度280是完全没问题的。

doushiqun · 发表于 2012-5-8 09:16:05

wangqinghua196 发表于 2012-4-29 11:56
发此贴先做个申明
申明:
由于论坛的几年大发展，论坛里聚集了大量的“热处理专家”，又由于本人“手痒 ...

感谢汪工，我在一篇文章上介绍Cr12MoV的热处理，他说“要在800℃左右充分预热，使不均匀分布的碳化物特别是大块尖角形的碳化物不断分解、扩散，有利于形成大量高度弥散分布的形核中心，使随后淬火时有利于形成高度弥散分布的细粒碳化物，有利于提高模具寿命。”
不知汪工和其他老师对这一观点有何看法。

doushiqun · 发表于 2012-5-8 08:43:27

shengxia 发表于 2012-4-28 23:51
汪工；本人有几个疑问，
1. 保温时间是否过长；
2. 一次回火时是否冷却到室温；

如果用480—500℃回火根本达不到客户要求的58-62HRC,我们试过。

冰剑 · 发表于 2012-5-6 10:43:33

本帖最后由冰剑于 2012-5-6 10:46 编辑

本厂不裂送到客户那里裂，说明淬火温度还是高，继续调低。一般这种情况说明淬火后残奥还是比较多。这样残奥在室温下依然向M转变。你这个温度需要多次高温回火才可以，如果你要采用低温回火，建议淬火温度在950以下。
另外说明一点的是下贝不是那么好得到的，有时候下贝得不到，反而出现上贝。所以说尽量向M转变，一般在这样的情况下，往往会得到下贝。在很多文章介绍过，好像很多工件转变成下贝，比转变成M要好。

一杯绿茶 · 发表于 2012-5-12 21:45:43

汪老大；太有才了，简单的问题被你说出这么一大堆来，佩服。

wangqinghua196 · 发表于 2012-5-17 09:32:40

一杯绿茶发表于 2012-5-12 21:45
汪老大；太有才了，简单的问题被你说出这么一大堆来，佩服。

哈哈哈，不是我的功劳，是大家的功劳，跟帖踊跃，大家意见值得我学习！

wangqinghua196 · 发表于 2012-5-17 10:46:49

耿建亭发表于 2012-5-10 06:34
如果以871℃,982℃或者927℃作为CR12MO1V1预先淬火温度，导致以后淬火时显著的晶粒细化。（模具材料应用手 ...

耿工的解释，我提供一下图片。

我在以前的有些提法可能有错误，请大家鉴别与批评。

山东力特123 · 发表于 2012-6-19 08:42:25

硬度不均可能是由于冷速不够导致出现软点回火时就可能会裂

銧丨 · 发表于 2012-7-11 11:47:17

jackson 发表于 2012-5-1 19:10
两个孔的位置是开裂源!

如果模具已经报废了, 建议做一下失效分析.

请教
热处理过后表面硬度HRC50+，线切割可需要钻底孔的吧，请问怎么处理，谢谢！

jackson · 发表于 2012-7-11 13:31:54

銧丨发表于 2012-7-11 11:47
请教
热处理过后表面硬度HRC50+，线切割可需要钻底孔的吧，请问怎么处理，谢谢！

孔不可以到最后才钻吗?

銧丨 · 发表于 2012-7-11 16:14:12

jackson 发表于 2012-7-11 13:31
孔不可以到最后才钻吗?

线切割不能加工盲孔吧？要是能还请指教

lcp0408 · 发表于 2012-7-12 02:41:17

在裂纹处取样做一些金相，看看有没有碳化物偏析。如果有材料就必须经过反复锻打。

jackson · 发表于 2012-7-12 08:41:56

銧丨发表于 2012-7-11 16:14
线切割不能加工盲孔吧？要是能还请指教

可以先穿孔啊, 然后再线切割.

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