金属热处理学习与参考书籍汇总

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内容简介
本手册是一本中外常用钢铁牌号速查工具书。其主要内容是我国现行通用钢铁产品国家标准中的全部钢铁牌号、标准号及化学成分，与中国台湾（地区）、国际标准化组织、俄罗斯、日本、韩国、德国、美国相近似钢铁牌号的对照表，每一个牌号为一个表格，查找方便。本手册还对各国钢铁牌号表示方法做了简单介绍，并将中外钢铁标准目录等内容作为附录供读者参考。
本手册内容新，数据翔实可靠，实用性强。
一手册可供机械、冶金、化工、电力、航空等行业的工程技术人员、营销人员参考，也可供相关专业在校师生参考。

目录
第2版前言
第l版前言
手册编写及使用说明
第1章中外钢铁牌号表示方法简介
11中国(GB)钢铁牌号表示方法简介
111钢铁牌号表示方法概述
112钢牌号表示方法
113铸钢牌号表示方法
114铸铁牌号表示方法
115钢铁及合金牌号统一数字代号体系
12饿罗斯(TOCT)钢铁牌号表示方法简介
121钢铁牌号表示方法概述
122钢牌号表示方法
123铸钢牌号表示方法
124铸铁牌号表示方法
13日本(JIs)钢铁牌号表示方法简介
131钢铁牌号表示方法概述
132钢牌号表示方法
133锻钢牌号表示方法
134铸钢牌号表示方法
135铸铁牌号表示方法
14美国(ASTM)钢铁牌号表示方法简介
141美国钢铁标准化机构简介
142AsTM钢铁牌号表示方法
143uNs系统简介
15国际标准化组织(ISO)钢铁牌号表示方法简介
151国际标准化组织简介
152钢牌号表示方法
153铸钢牌号表示方法
154铸铁牌号表示方法
16欧洲标准化委员会(EN)钢铁牌号表示方法简介
16l钢铁牌号表示方法概述
162钢牌号表示方法
163铸钢牌号表示方法
16，4铸铁牌号表示方法
165钢铁材料自q数字牌号
第2章中外结构钢牌号及化学成分
21碳素结构钢牌号及化学成分
22优质碳素结构钢牌号及化学成分
23低合金高强度结构钢牌号及化学成分
24台金结构钢牌号及化学成分
25保证淬透性结构钢(H钢)牌号及化学成分
26易切削结构钢牌号及化学成分
27冷镦和冷挤压用钢牌号及化学成分
28高耐候结构钢牌号及化学成分
29焊接结构用耐候钢牌号及化学成分
210非调质机械结构钢牌号及化学成分
211弹簧钢牌号及化学成分
212高碳铬轴承钢牌号及化学成分
第3意中外不锈钢和耐热钢牌号及化学成分
31不锈钢牌号及化学成分
32耐热钢牌号及化学成分
第4章中外工具钢牌号及化学成分
41碳素工具钢牌号及化学成分
42合金工具钢牌号及化学成分
43高速工具钢牌号及化学成分
第5章中外铸钢牌号及化学成分
51一般工程用铸造碳钢牌号及化学成分
52焊接结构用碳素铸钢牌号及化学成分
53低合金铸钢牌号
54中、高强度不锈铸钢牌号及化学成分
55一般用途耐蚀铸钢牌号及化学成分
56一般用途耐热铸钢和耐热合金牌号及化学成分
57高锰铸钢牌号及化学成分
第6章中外铸铁牌号及化学成分
61灰铸铁牌号
62球墨铸铁牌号
63黑心可锻铸铁牌号
64白心可锻铸铁牌号
65珠光体可锻铸铁牌号
66耐热铸铁牌号及化学成分
67高硅耐蚀铸铁牌号及化学成分
68抗磨白口铸铁牌号及化学成分
69中锰抗磨球墨铸铁牌号、化学成分和力学性能
610蠕墨铸铁牌号
第7章轧辊用钢铁牌号及化学成分
71锻钢冷轧辊辊坯牌号及化学成分
72铸钢轧辊牌号及化学成分
73铸铁轧辊牌号及化学成分
附录
附录A中外钢铁标准目录
附录A1中国(GB)钢铁标准目录
附录A2俄罗斯(TOCT)钢铁标准目录
附录A3日本(JIS)钢铁标准目录
附录A4美国(ASTM)钢铁标准目录
附录A5国际标准化组织(ISO)钢铁标准目录
附录A6欧洲标准化委员会(EN)钢铁标准日录
附录B中外钢铁牌号近似对照
附录B1中外结构钢牌号近似对照
附录B2中外不锈钢和耐热钢牌号近似对照
附录B3中外工具钢牌号近似对照
附录B4中外铸钢牌号近似对照
附录B5中外铸铁牌号近似对照
附录B6轧辊用钢铁牌号
附录C钢的成品化学成分允许偏差
参考文献

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内容简介
不锈钢的表面处理是不锈钢制品生产中必经的环节。本书全面地介绍了不锈钢处理的各种技术，包括除油、除氧化皮、抛光技术、电镀、化学镀技术、钝化技术，以及化学着色、电化学着色技术，最后还介绍了颇为实用的腐蚀刻蚀技术。书中既有原理介绍，又有大量的实用配方和应用实例，还有许多最新的研究成果。

目录
第1章 不锈钢的预处理1
1?1 概述1
  1?1?1 预处理的必要性1
  1?1?2 处理去除的污物1
  1?1?3 不锈钢制件预处理的步骤1
  1?1?4 不锈钢表面预处理方法2
1?2 表面机械整平2
  1?2?1 磨光2
  1?2?2 抛光4
1?3 除油4
  1?3?1 有机溶剂除油4
  1?3?2 化学除油6
  1?3?3 电化学除油9
1?4 滚动光饰11
  1?4?1 滚筒滚光11
  1?4?2 离心滚光12
  1?4?3 离心盘擦光13
  1?4?4 旋转光饰14
1?5 喷砂15
  1?5?1 喷砂原理15
  1?5?2 喷砂的用途15
  1?5?3 干喷砂工艺16
  1?5?4 湿喷砂16
参考文献17
第2章 不锈钢氧化皮的清除和酸洗18
2?1 不锈钢氧化皮的清除18
  2?1?1 不锈钢氧化皮的结构18
  2?1?2 不锈钢氧化皮的清除19
2?2 不锈钢的酸洗23
2?3 不锈钢酸洗用缓蚀剂26
  2?3?1 使用缓蚀剂的必要性26
  2?3?2 水溶性缓蚀剂的作用机理26
  2?3?3 缓蚀剂的作用效率27
  2?3?4 BMAT缓蚀剂28
  2?3?5 BMAT缓蚀剂对抑制酸洗应力腐蚀的影响30
参考文献31
第3章 不锈钢抛光32
3?1 概论32
  3?1?1 抛光的实用性32
  3?1?2 金属电化学抛光的历史32
  3?1?3 金属化学与电化学抛光的特点32
3?2 抛光对不锈钢的组织和性能的影响33
  3?2?1 表层微观组织形貌33
  3?2?2 表面粗糙度和光亮度34
  3?2?3 表面显微硬度35
  3?2?4 表面耐蚀性36
3?3 机械精细镜面抛光--乳化液抛光37
  3?3?1 常规机械抛光37
  3?3?2 乳化液机械抛光37
  3?3?3 ZH-1抛光乳化液38
  3?3?4 精细镜面机械抛光工艺过程38
3?4 化学抛光39
  3?4?1 化学抛光溶液组成及工艺条件39
  3?4?2 化学抛光溶液各成分及工艺条件对抛光质量的
影响39
  3?4?3 化学抛光溶液的添加剂43
  3?4?4 几个化学抛光液的说明44
  3?4?5 化学抛光典型工艺流程46
3?5 电化学抛光47
  3?5?1 电化学抛光溶液组成和工艺条件48
  3?5?2 电化学抛光溶液组成和工艺条件对抛光的影响48
  3?5?3 电化学抛光溶液的配制57
  3?5?4 电化学抛光工艺流程60
  3?5?5 电化学抛光溶液维护和工艺要求61
  3?5?6 电化学抛光用电源、设备和夹具65
  3?5?7 电化学抛光常见故障及可能原因66
  3?5?8 不锈钢电化学抛光溶液的分析69
参考文献75
第4章 不锈钢电镀77
4?1 概论77
  4?1?1 不锈钢钝化膜对电镀的影响77
  4?1?2 不锈钢钝化膜的反复性77
  4?1?3 电解活化-预镀镍处理方法--不锈钢电镀前
处理方法之一78
  4?1?4 电解活化-预镀镍后的镀层结合力试验78
  4?1?5 阳极电解活化-预镀镍一步法溶液成分及工艺
条件79
  4?1?6 化学活化-预镀镍一步法--不锈钢电镀前处理
方法之二80
  4?1?7 阴极活化-预镀镍两步法--不锈钢电镀前处理
方法之三81
  4?1?8 化学活化和预镀镍两步法--不锈钢电镀前
处理方法之四81
4?2 不锈钢电镀铬82
  4?2?1 不锈钢镀铬82
  4?2?2 不锈钢片镀硬铬84
  4?2?3 马氏体不锈钢镀硬铬86
  4?2?4 不锈钢内孔件镀硬铬88
  4?2?5 不锈钢盲孔器件镀硬铬92
  4?2?6 不锈钢卡尺镀乳白铬95
  4?2?7 不锈钢补镀硬铬97
4?3 不锈钢电镀锌、铜、锡、镉、镍98
  4?3?1 不锈钢镀锌98
  4?3?2 不锈钢镀锌发黑98
  4?3?3 不锈钢镀光亮铜99
  4?3?4 不锈钢防氮化镀焦磷酸铜103
  4?3?5 不锈钢镀锡铈合金105
  4?3?6 不锈钢镀氰化镉108
  4?3?7 不锈钢镀光亮镍110
4?4 不锈钢镀贵金属114
  4?4?1 不锈钢镀光亮银114
  4?4?2 不锈钢镀金116
  4?4?3 不锈钢上激光和喷射局部镀金118
  4?4?4 不锈钢镀活性铂120
  4?4?5 不锈钢镀铑121
4?5 不锈钢镀复合镀层123
4?6 不锈钢化学镀125
  4?6?1 不锈钢双层化学镀镍125
  4?6?2 不锈钢单层化学镀镍127
  4?6?3 有氧化皮的不锈钢单层化学镀镍128
  4?6?4 不锈钢上化学镀镍层的检测130
  4?6?5 不锈钢化学镀镍常见故障、可能原因及
纠正方法131
  4?6?6 不锈钢化学镀铜133
4?7 不锈钢电刷镀136
  4?7?1 电净137
  4?7?2 活化138
  4?7?3 特殊镍刷镀液140
  4?7?4 快速镍刷镀液141
  4?7?5 低应力镍电刷镀液142
  4?7?6 碱性铜电刷镀液144
  4?7?7 厚沉积碱性铜电刷镀液145
  4?7?8 半光亮镍电刷镀液146
  4?7?9 镍-钨合金电刷镀液147
  4?7?10 镍-钨-钴合金电刷镀液148
  4?7?11 镍-铁-钨-磷-硫合金电刷镀液149
  4?7?12 酸性锡电刷镀液151
  4?7?13 金电刷镀液152
  4?7?14 不锈钢大轴外表面电刷镀修复工艺153
  4?7?15 不锈钢大件内孔表面电刷镀修复工艺155
  4?7?16 不锈钢导管表面损伤的电刷镀修复工艺157
  4?7?17 不锈钢套筒电刷镀锡158
参考文献160
第5章 不锈钢高温抗氧化涂层及耐蚀涂层162
5?1 概论162
5?2 不锈钢高温抗氧化涂层162
  5?2?1 涂层的制备162
  5?2?2 涂层结构162
  5?2?3 涂层性能163
5?3 凝胶-封孔法制备不锈钢表面陶瓷膜层165
  5?3?1 凝胶-封孔法制备不锈钢表面陶瓷膜165
  5?3?2 凝胶-封孔制备不锈钢表面陶瓷层的影响因素166
5?4 不锈钢热浸镀稀土铝合金制备抗高温氧化层169
  5?4?1 不锈钢热浸镀稀土铝合金的组织与性能169
  5?4?2 不锈钢热浸镀稀土铝合金的抗高温氧化性能170
5?5 不锈钢离子镀Ti(C, N)172
  5?5?1 不锈钢离子镀Ti(C, N)工艺过程172
  5?5?2 镀膜试样抗氧化试验172
  5?5?3 不锈钢离子镀Ti(C, N)膜后抗氧化性能173
5?6 不锈钢表面纳米氧化钛TiO?2晶膜175
  5?6?1 TiO?2纳米晶膜的制备175
  5?6?2 不锈钢表面纳米TiO?2晶膜的特征176
  5?6?3 不锈钢表面TiO?2晶膜的耐蚀性能176
5?7 不锈钢上热浸扩散铝铬涂层177
  5?7?1 不锈钢热浸扩散铝铬涂层工艺流程177
  5?7?2 工艺选择177
  5?7?3 铝铬涂层的结构分析180
5?8 不锈钢低温离子渗扩氮化层182
  5?8?1 不锈钢等离子体弧源低温离子渗扩氮方法183
  5?8?2 不锈钢渗扩氮层金相组织183
  5?8?3 不锈钢渗扩氮层深度184
5?9 不锈钢热加工保护涂料185
  5?9?1 保护涂料的效果185
  5?9?2 保护涂料的配方设计185
  5?9?3 保护涂料的性能186
  5?9?4 保护涂层保护能力检验188
5?10 不锈钢上电沉积烧结抗高温钇铬氧化薄膜189
  5?10?1 铬钇氧化物薄膜的制备189
  5?10?2 铬钇氧化物膜对不锈钢抗高温氧化性能的
影响191
5?11 不锈钢加铁稀土离子硫氮碳共渗层192
  5?11?1 概论192
  5?11?2 不锈钢加铁稀土催渗离子硫氮碳工艺193
  5?11?3 不锈钢加铁稀土离子硫氮碳共渗中铁及稀土的
影响193
  5?11?4 不锈钢加铁稀土离子硫氮碳共渗的催渗机理
探讨195
参考文献196
第6章 不锈钢的钝化198
6?1 概论198
  第7章 不锈钢着黑色238
7?1 概述238
   7?2 不锈钢化学着黑色239
   7?3 不锈钢电解着黑色246
   参考文献256
第8章 不锈钢化学着彩色258

[ 本帖最后由 chenyang2008 于 2008-1-19 09:20 编辑 ]

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内容简介
本手册是一部金属材料专业工具书。全书共9篇，内容包括金属材料基础、金属原料及制品、结构钢、工具与模具钢、特殊钢与合金、有色金属加工产品、专用合金、金属材料热处理、金属材料中外牌号对照等。结合与金属材料有关的最新标准，全面，科学、系统地总结了目前国内市场上常见金属材料的品种、规格、性能、用途、热处理、国内外牌号对照等。本手册可供从事制造业、建筑和工程建设的工程技术人员使用，也可供大专院校有关师生参考。


目录
第1篇 金属材料基础
第1章 金属材料的分类与牌号表示方法
第2章 通用技术资料
第3章 钢材的品种规格

第2篇 金属原料及制品
第1章 生铁与铁合金
第2章 铸铁与铸钢
第3章 有色金属冶炼产品
第4章 有色金属铸造产品

第3篇 结构钢
第1章 机械制造用结构钢
第2章 建筑及工程用结构钢

第4篇 工具与模具钢
第1章 工具钢
第2章 模具钢

第5篇 特殊钢与合金
第1章 不锈钢与耐热钢
第2章 高温与耐蚀合金

第6篇 有色金属加工产品
第1章 铝及铝合金加工产品
第2章 铜及铜合金加工产品
第3章 钛及钛合金加工产品
第4章 镁及镁合金加工产品
第5章 其他有色金属加工产品

第7篇 专用合金
第1章 轴承合金
第2章 硬质合金
第3章 有色金属焊料
第4章 钢铁焊接材料

第8篇 金属材料热处理
第1章 金属材料热处理基础
第2章 钢铁材料热处理
第3章 有色金属材料热处理

第9篇 金属材料中外牌号对照
第1章 金属原料及制品中不外牌号对照
第2章 结构钢中外牌号对照
第3章 工具与模具钢中外牌号对照
第4章 特殊钢与合金中外牌号对照
第5章 有色金属加工产品中外牌号对照
第6章 专用合金中外牌号对照

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内容简介
本书在阐明电镀、化学镀、转化膜等表面处理技术对前处理质量要求及镀覆前制件表面状态质量控制的基础上，详细介绍了喷砂与喷丸、磨光与抛光的相关工艺规范与原料和设备选用的有关知识，重点介绍了钢铁制件(包括不锈钢制件)、铜及铜合金制件、锌基合金制件、铝合金制件以及钛、镁、镍、铬等难镀金属的前处理技术，详细介绍了塑料、有机玻璃、陶瓷等非金属电镀前处理和电铸的工艺条件和操作技术，90举了大量表面处理用的挂具。
本书可供电镀企业的工程技术人员和一线工人阅读，也可供从事电镀工艺研究的科研人员参考。


目录
第1章绪论
第2章表面机械准备和精饰
第3章除油
第4章浸蚀
第5章化学抛光与电化学抛光
第6章钢铁制件的前处理
第7章铜及铜合金的前处理
第8章铝合金镀前处理
第9章锌基合金的前处理
第10章其他难镀金属前处理
第11章非金属电镀的表面前处理
第12章表面处理用挂具
参考文献

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目录1　晶体学
　1.1 结晶状态及晶体的宏观特性
　1.2 点阵、晶体结构
　1.3 对称性，空间变换
　1.4 晶系及布喇菲点阵
　1.5 点阵几何
　1.6 晶体投影
　参考书目
　练习题
　附录1－Ⅰ 对称元素符号
　附录1－Ⅱ 任意晶系的晶面间夹角的计算程序
　附录1－Ⅲ 计算和画出任意晶系任意晶面的标准投影图的程序
2　晶体结构　
　2.1 晶体结构符号
　2.2 金属单质的晶体结构
　2.3 非金属单质的晶体结构
　2.4 同素异构性
　2.5 金属晶体中的原子大小
　2.6 合金相的相结构
　2.7 晶体缺陷
　参考书目
　练习题
3　相图
　3.1 单元系
　3.2 二元系
　3.3 三元系
　3.4 相图热力学
　参考书目
  练习题
　附录3-Ⅰ 以规则溶体模型计算固相和液相平衡线的程序
4　金属和合金中的扩散
　4.1 扩散机理
　4.2 扩散的宏观理论
　4.3 扩散的微观理论
　4.4 高扩散的通道
　4.5 三元合金的扩散
　4.6 影响扩散系数的因素
　参考书目
　练习题
　附录4-Ⅰ　误差函数erf(β值由0到2.7 )
　附录4-Ⅱ　求钢板渗碳浓度分布例子的计算程序
5　凝固
　5.1 凝固的热力学条件
　5.2 形核
　5.3 晶核的长大
　5.4 凝固中的热输运
　5.5 单相固溶体凝固
　5.6 液/固相界面形貌
　5.7 凝固微观组织
　5.8 共晶凝固和包晶凝固
　5.9 铸锭的凝固
　5.10 偏析
  5.11 熔焊
  5.12 特殊凝固工艺
  参考书目
练习题
6  位错
  6.1 单晶体滑移
　6.2 位错基本概念
　6.3 位错的几何形态
　6.4 在弹性介质中的位错
　6.5 位错运动
　6.6 位错的产生和增殖
　6.7 在整体中的位错
　6.8 特殊晶体结构中的位错
　6.9 位错和溶质原子的交互作用
　参考书目
　练习题
7　晶态固体的表面和界面
8　晶体的塑性形变
9　回复和再结晶
10　固态转变
附录 晶体学点群和空间群
　1 群的概念及群的基本性质
　2 点群的描述和图示
　3 点群的推导方法
　4 确定（推导）物体点群的程序图
　5 空间群概念
　6 点式空间群
　7 非点式空间群
　8 空间群的点群和一般等效位置
　9 空间群的推导方法
　10 空间群符号
　11 国际表简介
参考书目
练习题

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内容简介
本书较系统地叙述了各种化学热处理层、激光和电子束合金化层、热喷涂和喷焊层、电镀层的显微组织形貌、特点及其制样方法和显示方法；阐明了各种渗层和覆盖层的功能及其用途；并分别采用彩色金相显示方法和黑白金相显示方法揭示其显微组织特征。每幅图片均附有材料类别、处理工艺、显示方法及组织分析。全书内容丰富，图文并茂，实用性强。本书可供从事金相、化学热处理、热喷涂、电镀工作的工程技术人员参考使用，也可供科研单位及高等院校有关人员阅读参考。

目 录
   序
   前言
   第一章 绪论
    第一节 金属表面渗层和覆盖层的分类
    第二节 金属表面渗层和覆盖层组织特点
    第三节 金属表面渗层和覆盖层组织显示
    参考文献
   第二章 金属覆盖层金相试样的制备
    第一节 取样
    第二节 镶嵌
    第三节 磨光
    第四节 抛光
    参考文献
   第三章 金属覆盖层显微组织显示方法
    第一节 电化学（化学）侵蚀法
    第二节 干涉薄膜显示法
    第三节 光学法
    参考文献
   第四章 化学热处理及其组织
    第一节 概述
    第二节 化学热处理的类别与渗入元素的作用
    第三节 化学热处理层的组织及显示方法
    第四节 化学热处理层组织图例及说明
    参考文献
   第五章 激光及电子束表面合金化层及其组织
    第一节 激光及电子束表面合金化及其目的
    第二节 常用合金粉末的组成及其作用
    第三节 合金化层的组织结构与性能
    第四节 合金化层显微组织显示
    第五节 激光及电子束表面合金化层组织图例及说明
    参考文献
   第六章 热喷涂层及其组织
    第一节 概述
    第二节 常用热喷涂材料种类
    第三节 热喷涂层的组织与性能
    第四节 热喷涂和喷焊层显微组织显示
    第五节 热喷涂和喷焊层组织图例及说明
    参考文献
   第七章 电镀层及其组织
    第一节 电镀的概念及目的
    第二节 电镀层的分类
    第三节 金属的电结晶
    第四节 电镀层的表面生长形态及其金相组织
    第五节 影响镀层组织的因素
    第六节 镀层的组织结构与其性能的关系
    第七节 电镀层显微组织显示
    第八节 电镀层组织图例及说明
    参考文献

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内容简介
本书介绍了渗碳模拟技术、渗碳工艺CAD、一维热处理模拟技术、组织转变量计算的数学模型和计算方法及全部源程序。


目录
前言
第1章  C语言简介
1.1  C语言概述
1.1.1  C语言产生的背景
1.1.2  C语言的特点
1.1.3  C语言程序的格式
1.1.4  PC-DOS 下Turbo C上机步骤
1.2  终端设备上的输入输出函数
1.2.1  Turbo C库函数
1.2.2  字符输入输出函数getche()
1.2.3  字符串输入输出函数gets()
1.2.4  格式化输入输出函数scanf()和printf()
1.3  变量
1.3.1  标识符
1.3.2  数据类型
1.3.3  变量的说明（定义）
1.3.4  局部变量
1.3.5  形式参数
1.3.6  全程变量
1.3.7  存储类型说明
1.3.8  数组
1.3.9  结构
1.4  常量
1.5  运算符和表达式
1.5.1  运算符的分类
1.5.2  算术运算符及表达式
1.5.3  关系和逻辑运算符及表达式
1.5.4  赋值运算符及表达式
1.5.5  类型转换
1.6  语句及流程控制
1.6.1  程序设计中的三种基本结构
1.6.2  顺序执行语句
1.6.3  if 语句
1.6.4  switch语句
1.6.5   break、exit和continue语句
1.6.6  for语句
1.6.7  while语句
1.6.8  do……while语句
1.7  函数
1.7.1  返回语句
1.7.2  函数作用域规则
1.7.3  函数的形参及调用
1.7.4  函数递归
1.7.5  标准函数的使用
1.7.6  自己建立函数库
1.8  指针
1.8.1  指针概念
1.8.2  指针变量说明及运算
1.8.3  指针与数组
1.8.4  指针与函数
1.8.5  指针与结构
第2章  实用函数设计
2.1  键盘响应
2.1.1  bioskey()
2.1.2  键盘响应函数specialkey()
2.2  Mouse消息响应
2.2.1  mouse IQR()
2.2.2  init mouse()
2.2.3  put -mouse-postion()
2.2.4  rightb-pressed()
2.2.5  leftb-pressed()
2.3  初始化图形系统
2.3.1  initgraph()
2.3.2  cleardevice()
2.3.3  closegraph()
2.3.4  winitgraph()
2.4  将数字转换为字符串
2.4.1  itoa()
2.4.2 stpcpy()
2.4.3  strcat()
2.4.4  fitoa()
2.5  图形下的字符输出
2.5.1  settextstyle
2.5.2  settextjustify()
2.5.3  outtext()和outtextxy()
2.6  图形下的汉字输出
2.6.1  open()
2.6.2   lseek()
2.6.3  read()
2.6.4  prtpixel()
2.6.5  close()
2.6.6 outl16hz()
2.7  常用画图库函数
2.7.1  getmaxx()和getmaxy()
2.7.2  setviewport()和clearviewport()
2.7.3  setpalette()、setcolor() 和setbkcolor()
2.7.4  setfillstyle()和floodfill()
2.7.5  setlinestyle()
2.7.6  line(）、lineto()、linerel()和moveto()
2.7.7  rectangle()、bar()和bar3d
2.7.8  circle()、arc()和ellipse()
2.8  一个通用的画坐标函数
2.8.1  画图原理
2.8.2  strlen()
2.8.3  画坐标函数coordinate()
2.9  外存储器上的输入输出
2.9.1  fopen()和fclose()
2.9.2  rewind()、fseek()、ftell()和feof()
2.9.3  fscanf()和fprintf()
2.9.4 fread()和fwrite()
2.9.5  坐标参数的输入输出函数getcoorpar()和savecoorpar()
2.9.6  曲线颜色输入输出函数getcolorpar()和savecolorpar()
2.10  图形下的人机对话与提示
2.10.1  图形模式下屏幕的保存和恢复
2.10.2  显示模板board()
2.10.3  提示信息的输出函数
2.10.4  警惕性提示信息的输出与选择函数dialogue()
2.10.5  通用的数值输入函数setparameter()
2.10.6  x、y坐标参数的输入函数x-coor()和y-coor()
2.10.7  颜色参数输入函数setcolorpar()
2.10.8  设置坐标颜色函数coor-color()
2.10.9  设置曲线颜色函数curve-color()
2.11  图形下的菜单设计
2.11.1  主菜单条的显示与选择函数select-main-menu()
2.11.2  下拉菜单的显示与选择函数select-menu()
2.11.3  文件菜单的显示与选择函数file-menu()
2.11.4  坐标菜单的显示与选择函数coor-menu()
2.11.5  形体及形体参数
2.11.6  退出函数wexit()
2.12   模拟主函数
2.13  画曲线和刷新曲线函数
2.13.1  画曲线函数curve()
2.13.2  刷新曲线函数renovate()
2.14  目录函数和查找文件
2.14.1  finfirst()和findnext()
2.14.2  unoink()
2.14.3  searchpath()
2.14.4  输入文件名
2.14.5  查找文件
第3章  渗碳模拟技术
3.1 渗碳数学模型
3.1.1 扩散方程
3.1.2  初始条件
3.1.3  边界条件
3.1.4  渗碳工艺参数模型
3.1.5  讨论
3.1.6  渗碳模型小结及参数输入函数set-car-par()
3.2  差分方法  
3.2.1  差分基本概念
3.2.2  差分方程
3.2.3  三对角方程的求解方法
3.3  渗碳模拟函数carburization()
3.4  碳浓度分布函数carbon-distribution()
3.5   各种因素对渗碳模拟结果的影响
3.5.1  形体和原始含碳量的影响
3.5.2  温度和碳势
3.5.3  物理参数的影响
3.5.4  物理校正的原理
第4章  渗碳工艺CAD
4.1  渗碳工艺设计的内容和目标
4.1.1  渗碳工艺设计的内容
4.1.2  参碳工艺设计的目标
4.2  渗碳设计方法
4.2.1  对碳势的约束条件
4.2.2  对温度的约束条件
4.2.3  碳浓度分布基本类型和描述方法
4.2.4  I型分布碳势设计
4.2.5  II型分布碳势设计
4.2.6  III和IV型分布碳势设计
4.2.7   考虑最后降温的渗碳工艺设计
4.3  渗碳工艺CAD程序设计
4.4  用渗碳工CAD程序校对物理参数
第5章  一维问题热处理模拟技术
5.1  热处理模拟技术概述
5.1.1 热处理数值模拟的基本特点
5.1.2  研究现状及存在问题
5.2  变温相变动力学模型
5.2.1  假设与动力学方程
5.2.2  等温转变过程
5.2.3  变温冷却转变
5.2.4  举例
5.3  一维温度场计算模型及差分方程
5.3.1  计算模型
5.3.2  差分方程
5.4  温度和组织模拟计算程序
5.4.1 参数输入及预处理
5.4.2  模拟计算程序
5.5  温度场分析
5.5.1   温度一时间关系分析程序
5.5.2   冷却速率分析
5.5.3   温度分布分析程序
5.5.4  模拟举例
5.6  组织分析
5.6.1  组织转变量与时间关系
5.6.2  组织分布
5.6.3  温度一组织转变量
第6章  二维问题热处理模拟技术简介
6.1  二维热处理模拟模型
6.1.1  二维模型的一般形式
6.1.2  三个最简单的二维模型
6.2  最简单的二维模型差分方程
附录A  本书使用的库函数索引
附录B  本书编的实用函数索引
参考文献

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Dream

内容简介
本手册是一本中外常用有色金属及其合金牌号速查工具书。其主要内容是我国现行通用标准中的有色金属及其合金牌号、标准号及化学成分，与国际标准化组织，德国、英国、法国、俄罗斯、日本、美国相近似有色金属及其合金牌号的对照表，查找方便。本手册还对各国有色金属及其合金牌号表示方法进行了简单介绍，并将中外有色金属及其合金标准目录等内容作为附录供读者参考。
本手册内容新，数据翔实可靠，实用性强。
本手册可供机械、冶金、化工、电力、航空等行业的工程技术人员、营销人员参考，也可供相关专业在校师生参考。

目录
前言
手册编写及使用说明
第1章  有色金属及其合金分类  
1.1 有色金属及其分类  
1.2 有色金属合金及其分类
第2章  中外有色金属及其合金牌号和状态代号表示方法简介  
2.1 中外有色金属及其合金牌号表示方法简介   
2.1.1 中国有色金属及其合金牌号表示方法简介   
2.1.2 国际标准化组织有色金属及其合金牌号表示方法简介   
2.1.3 德国有色金属及其合金牌号表示方法简介   
2.1.4 英国有色金属及其合金牌号表示方法简介   
2.1.5 法国有色金属及其合金牌号表示方法简介   
2.1.6 俄罗斯有色金属及其合金牌号表示方法简介   
2.1.7 日本有色金属及其合金牌号表示方法简介   
2.1.8 美国有色金属及其合金牌号表示方法简介  
2.2 中外有色金属及其合金状态代号表示方法简介   
2.2.1 中外有色金属及其合金状态代号相同部分简介   
2.2.2 中外有色金属及其合金状态代号不同部分简介
第3章  中外轻有色金属及其合金牌号和化学成分  
3.1 铝及铝合金牌号和化学成分   
3.1.1 重熔用铝锭牌号和化学成分   
3.1.2 变形铝及铝合金牌号和化学成分   
3.1.3 铸造铝合金牌号和化学成分  
3.2 镁及镁合金牌号和化学成分   
3.2.1 原生镁锭牌号和化学成分   
3.2.2 变形镁及镁合金牌号和化学成分   
3.2.3 铸造镁合金牌号和化学成分
第4章  中外重要有色金属及其合金牌号和化学成分  
4.1 铜及铜合金牌号和化学成分   
4.1.1 冶炼产品牌号和化学成分   
4.1.2 加工铜牌号和化学成分   
4.1.3 加工黄铜牌号和化学成分   
4.1.4 加工青铜牌号和化学成分   
4.1.5 加工白铜牌号和化学成分   
4.1.6 铸造铜合金牌号和化学成分  
4.2 锌及锌合金牌号和化学成分   
4.2.1 锌锭牌号和化学成分   
4.2.2 加工锌及锌合金牌号和化学成分   
4.2.3 压铸锌合金牌号和化学成分   
4.2.4 铸造锌合金牌号和化学成分  
4.3 锡及锡合金牌号和化学成分   
4.3.1 锡锭牌号和化学成分   
4.3.2 纯锡牌号和化学成分   
4.3.3 锡合金牌号和化学成分  
4.4 铅及铅合金牌号和化学成分   
4.4.1 铅锭牌号和化学成分   
4.4.2 纯铅牌号和化学成分   
4.4.3 铅合金牌号和化学成分  
4.5 镍及镍合金牌号和化学成分   
4.5.1 电解镍牌号和化学成分   
4.5.2 加工镍牌号和化学成分   
4.5.3 加工镍合金牌号和化学成分
第5章  中外稀有金属及其合金牌号和化学成分
第6章  中外贵金属及其合金牌号和化学成分
第7章  中外铸造轴承合金牌号和化学成分
附录
参考文献

Dream

内容简介
本手册是一部热处理专业的综合工具书，共4卷。本书是第1卷，共11章，内容包括基础资料、金属热处理的加热、金属热处理的冷却、钢铁件的整体热处理、表面加热热处理、化学热处理、形变热处理、非铁金属的热处理、铁基粉末冶金件及硬质合金的热处理、功能合金的热处理、其他热处理技术。本手册由中国机械工程学会热处理学会组织编写，具有一定的权威性；内容系统全面，具有科学性、实用性、可靠性和先进性。
    本手册可供热处理工程技术人员、质量检验和生产管理人员使用，也可供科研人员、设计人员、相关专业的在校师生参考。


目录
前言
第1章基础资料
1?1金属热处理分类及代号
1?1?1基础分类
1?1?2附加分类
1?1?3常用热处理工艺及代号
1?2合金相图
1?2?1铁碳系合金相图
1?2?2其他铁基合金相图
1?2?3铝基、铜基及钛基合金相图
1?3现有热处理标准题录
参考文献
第2章金属热处理的加热
2?1金属和合金相变过程中的元素扩散
2?1?1扩散的一般规律
2?1?2碳在钢中的扩散
2?2钢的加热转变
2?2?1珠光体—奥氏体转变
2?2?2铁素体—珠光体向奥氏体的等温转变
2?2?3连续加热时的奥氏体形成过程
2?2?4钢加热时的奥氏体晶粒长大
2?2?5过热和过烧
2?2?6钢的晶粒度对性能的影响
2?2?7奥氏体晶粒度的显示和测定
2?3加热介质和金属与介质的作用
2?3?1加热介质分类
2?3?2金属在各种介质中加热时的行为
2?4加热计算公式及常用图表
2?4?1影响加热速度的因素
2?4?2钢种加热时间的经验计算法
2?4?3从节能角度考虑的加热时间计算法
2?5加热节能措施
2?5?1加热设备的节能
2?5?2加热工艺措施节能
2?5?3合理的生产管理
2?6可控气氛
2?6?1分类及用途
2?6?2制备方法
2?6?3炉气控制原理
2?6?4炉气检测方法
2?7加热熔盐和流态床
2?7?1加热熔盐的成分及用途
2?7?2盐浴的脱氧及脱氧剂
2?7?3长效盐
2?7?4流态床加热的特点
2?8真空中的加热
2?8?1金属在真空中加热时的行为
2?8?2金属在真空中的加热速度
参考文献
第3章金属热处理的冷却
3?1钢的过冷奥氏体转变
3?1?1过冷奥氏体的高温分解
3?1?2马氏体转变与马氏体
3?1?3贝氏体转变与贝氏体
3?1?4过冷奥氏体等温分解转变
动力学
3?2钢件热处理的冷却过程
3?2?1热处理的各种冷却方式
3?2?2钢冷却时的内应力
3?2?3淬火裂纹
3?2?4淬火畸变
3?3淬火冷却介质
3?3?1淬火冷却介质应具备的特性及其分类
3?3?2淬火介质冷却特性的评价方法
3?3?3常用淬火介质及冷却方式
3?4淬火冷却过程的计算机模拟
3?4?1导热计算
3?4?2相变量的计算
3?4?3应力场分析
3?4?4复杂淬火操作的模拟以及
非线性处理
3?4?5借助于计算机模拟进行热处理
虚拟生产
参考文献
第4章钢铁件的整体
热处理4?1钢的热处理
4?1?1钢的退火与正火
4?1?2钢的淬火
4?1?3钢的回火
4?1?4钢的感应穿透加热调质
4?2铸铁的热处理
4?2?1铸铁的分类和应用
4?2?2铸铁热处理基础
4?2?3白口铸铁的热处理
4?2?4灰铸铁的热处理
4?2?5球墨铸铁的热处理
4?2?6可锻铸铁的热处理
参考文献
第5章表面加热热处理
5?1感应加热热处理
5?1?1感应加热原理
5?1?2钢件感应加热时的相变特点
5?1?3感应器
5?1?4感应淬火工艺
5?1?5超高频脉冲和大功率脉冲感应淬火
5?1?6感应淬火件的回火
5?1?7感应淬火常见的质量问题及返修
5?2火焰淬火
5?2?1火焰加热方法
5?2?2火焰喷嘴和燃料气
5?2?3火焰淬火工艺规范
5?3激光、电子束热处理
5?3?1激光热处理的特点
5?3?2电子束热处理的特点
5?3?3表面相变硬化
5?3?4表面熔化快速凝固硬化
5?3?5表面合金化和熔覆
5?3?6激光热处理设备
5?4其他表面热处理方式
5?4?1接触电阻加热淬火
5?4?2电解液加热表面淬火
5?4?3浴炉加热表面淬火
参考文献
第6章化学热处理
6?1钢的渗碳
6?1?1渗碳原理
6?1?2渗碳方法
6?1?3渗碳用钢及渗碳后的热
处理
6?1?4渗碳层的组织和性能
6?1?5渗碳件质量检查、常见缺陷及
防止措施
6?2钢的碳氮共渗
6?2?1概述
6?2?2气体碳氮共渗
6?2?3其他碳氮共渗方法
6?2?4碳氮共渗用钢及共渗后的热处理
6?2?5碳氮共渗层的组织和性能
6?2?6碳氮共渗工件质量检查与常见
缺陷及防止措施
6?3渗氮及以氮为主的共渗
6?3?1渗氮
6?3?2氮碳共渗
6?3?3氧氮共渗
6?3?4硫氮共渗
6?3?5硫氮碳共渗
6?4渗金属及碳氮之外的非金属
6?4?1渗硼
6?4?2渗铝
6?4?3渗锌
6?4?4渗铬
6?4?5熔盐碳化物覆层工艺
6?4?6渗硫
6?4?7渗硅、钛、铌、钒、锰
6?4?8多元共渗与复合渗
6?5离子化学热处理
6?5?1离子化学热处理基础
6?5?2离子渗氮
6?5?3离子氮碳共渗
6?5?4离子渗碳及碳氮共渗
6?5?5离子渗硫及含硫介质的多元共渗
6?5?6离子渗硼
6?5?7离子渗金属
6?6气相沉积与离子注入技术
6?6?1气相沉积技术
6?6?2离子注入技术
参考文献
第7章形变热处理
7?1概述
7?2低温形变热处理
7?2?1低温形变热处理工艺
7?2?2钢低温形变热处理的组织变化
7?2?3钢低温形变热处理后的力学性能
7?2?4其他低温形变热处理
7?3高温形变热处理
7?3?1高温形变热处理工艺
7?3?2钢高温形变淬火的组织变化
7?3?3钢高温形变热处理后的力学性能
7?3?4钢的锻热淬火
7?3?5控制轧制
7?3?6非调质钢
7?4表面形变热处理
7?4?1表面高温形变淬火
7?4?2预冷形变表面形变热处理
7?4?3表面形变时效
7?5形变化学热处理
7?5?1形变对扩散过程的影响
7?5?2钢件化学热处理后的冷形变
7?5?3钢件化学热处理后的表面高温形变淬火
7?5?4钢件晶粒多边化处理后的化学热处理
参考文献
第8章非铁金属的热处理
8?1铜及铜合金的热处理
8?1?1铜及铜合金的性能及用途
8?1?2铜及铜合金的热处理概述
8?1?3黄铜的热处理
8?1?4青铜的热处理
8?1?5白铜及其热处理
8?2铝及铝合金的热处理
8?2?1纯铝的特性
8?2?2铝合金的分类
8?2?3变形铝合金
8?2?4铸造铝合金
8?2?5变形铝合金的退火
8?2?6变形铝合金的固溶处理与时效
8?2?7其他热处理
8?2?8变形铝合金加工及热处理状态标记
8?2?9铸造铝合金的热处理
8?2?10铝合金的热处理缺陷
8?3镁合金的热处理
8?3?1镁及镁合金
8?3?2镁合金热处理的主要类别
8?3?3热处理设备和操作
8?3?4热处理缺陷及防止方法
8?3?5镁合金热处理安全技术
8?4钛及钛合金的热处理
8?4?1钛合金中的合金元素
8?4?2工业纯钛及钛合金的分类
8?4?3钛合金中的不平衡相变
8?4?4钛合金的热处理
8?4?5影响钛合金热处理质量的因素
8?5高温合金的热处理
8?5?1高温合金的分类和牌号表示法
8?5?2高温合金中的合金化元素及其作用
8?5?3高温合金强化机制简介
8?5?4高温合金的热处理
8?6贵金属及其合金的热处理
8?6?1贵金属及其合金的应用范围
8?6?2贵金属基合金的热处理
参考文献
第9章铁基粉末冶金件及硬质
合金的热处理9?1概论
9?1?1粉末冶金的应用范围
9?1?2粉末冶金方法
9?1?3粉末冶金材料的分类
9?2铁基粉末冶金件及其热处理
9?2?1铁基粉末冶金材料的分类
9?2?2铁基粉末冶金材料的标记方法
9?2?3铁基粉末冶金件的制造工艺流程
9?2?4粉末冶金用铁和铁合金粉末
9?2?5烧结铁、钢、不锈钢粉末冶金件的性能
9?2?6提高铁基粉末冶金件性能的方法
9?2?7铁基粉末冶金件的应用
9?2?8铁基粉末冶金件的热处理
9?2?9国外铁基粉末冶金件的牌号、
成分和性能
9?3钢结硬质合金及其热
处理
9?3?1钢结硬质合金的特点、牌号、性能和用途
9?3?2钢结硬质合金的热处理
9?3?3钢结硬质合金的组织与性能
9?4粉末高速钢及其热处理
9?4?1粉末高速钢类别和性能
9?4?2热等静压和热挤压粉末高速钢
9?5硬质合金及其热处理
9?5?1硬质合金的分类和用途
9?5?2影响硬质合金性能的因素
9?5?3硬质合金的牌号、性能和用途
9?5?4硬质合金的热处理
9?5?5国外硬质合金牌号、性能及用途
参考文献
第10章功能合金的热处理第11章其他热处理要求

Dream

内容简介
本手册是一部热处理专业的综合工具书，共4卷。本卷为第2卷，共19章。内容包括零件热处理工艺制订原则与程序；零件热处理工艺性；齿轮，滚动轴承零件，弹簧，紧固件，大型铸锻件，工具，模具，量具，汽车、拖拉机及柴油机零件，金属切削机床零件，气动凿岩工具及钻探机械零件，农机具零件，发电设备零件，石油化工机械零件，液压元件，手表、自行车、缝纫机和纺织机械零件以及飞机零件等的热处理。本手册由中国机械工程学会热处理学会组织编写，具有一定的权威性；内容系统全面，具有科学性、实用性、可靠性和先进性。   
    本手册可供热处理工程技术人员、质量检验和生产管理人员使用，也可供科研人员、设计人员、相关专业的在校师生参考。


目录
前言．
第1章零件热处理工艺制订
原则与程序
1．1热处理工艺制订原则
1．1．1工艺的先进性
1．1．2工艺的合理性
1．1．3工艺的可行性
1．1．4工艺的经济性
1．1．5工艺的可检查性
1．1．6工艺的安全性
1．1．7工艺的标准化
1．2热处理工艺制订依据
1．2．1产品图样及技术要求
1．2．2毛坯图或技术条件
1．2．3工艺标准
1．2．4企业条件
1．3工艺规程的基本内容
1．3．1工艺规程的基本要素
1．3．2工艺规程类型
1．4工艺规程编制程序
1．4．1工艺规程编制流程
1．4．2工艺规程编制步骤
参考文献
第2章零件热处理工艺性
2．1零件材料的合理选择
2．1．1材料的热处理工艺性
2．1．2材料的热处理种类及
应用
2．1．3零件服役条件分析及合
理选材
2．2零件结构的合理性．．
2．2．1零件的热处理结构
工艺性因素
2．2．2改善零件热处理工艺性
的结构设计
2．3零件尺寸的合理性．
2．3．1淬透性与尺寸限制
2．3．2热处理变形及预留加工
余量
2．4零件热处理技术要求
及其标注．
2．4．1热处理技术要求的确定
2．4．2热处理技术要求的标注
2．4．3热处理技术要求的审查
2．5零件类别与热处理检验
2．5．1淬火回火件质量要求与
检验
2．5．2表面淬火件质量要求与
检验
2．5．3渗碳(含碳氮共渗)件质量
要求与检验
2．5．4渗氮(含氮碳共渗)件质量
要求与检验
参考文献
第3章齿轮的热处理
3．1齿轮受力状况及损坏特征
3．1．1啮合齿面间的摩擦力
及齿面磨损
3．1．2啮合齿面的接触应力
及接触疲劳
3．1_3齿轮的弯曲应力及
弯曲疲劳
3．2齿轮的材料热处理质
量控制与疲劳强度
3．2．1铸铁齿轮的材料热处理质量
控制与疲劳强度
3．2．2调质齿轮的材料热处理质量
控制与疲劳强度
3．2．3表面淬火齿轮的材料热处理
质量控制与疲劳强度
3．2．4渗碳(碳氮共渗)齿轮的
材料热处理质量控制及疲劳
强度
3．2．5渗氮齿轮的材料热处理质量
控制及疲劳强度
3．3齿轮材料
3．3．1齿轮用钢
3．3．2齿轮用铸铁
3．3．3齿轮用非铁金属
3．4齿轮的热处理工艺
3．4．1齿轮的调质
3．4．2齿轮的表面加热淬火
3．4．3齿轮的渗碳和碳氮共渗
3．4．4齿轮的渗氮
参考文献
第4章滚动轴承零件的
热处理
4．1一般用途滚动轴承零件
的热处理
4．1．1铬钢滚动轴承零件的
般热处理
4．1_2铬钢滚动轴承零件的感应加
热热处理
4．1．3铬轴承钢的贝氏体等温淬火
热处理
4．1．4一般铬钢轴承零件在各种
设备中的热处理工艺
4．1．5渗碳钢制中小型轴承零件的
热处理
4．1．6中碳合金钢轴承零件的
热处理
4．1．7限制淬透性钢(Gcl4)制
套圈表面淬火(TSH)
4．2特大、特小、特轻、精密
轴承零件的热处理
4．2．1特大及重大型轴承零件的
热处理
4．2．2微型轴承零件的热处理
4．2．3精密轴承零件的热处理
4．2．4超轻、特轻轴承套圈的
热处理
4．2．5铁路车辆轴箱轴承零件的
热处理
4．2．6汽车轴承零件的热处理
4．3特殊用途轴承零件的
热处理
4．3．1耐腐蚀轴承零件的
热处理
4．3．2高温轴承零件的热处理
4．3．3防磁轴承零件的热处理
4．4其他轴承零件的热处理
4．4．1保持架、铆钉等零件的
热处理
4．4．2冲压滚针套等零件的热
处理
参考文献
第5章弹簧的热处理
5．1弹簧的分类、服役条件、失效方式和性能要求
5．1．1弹簧的分类
5．1．2弹簧的服役条件和失效方式
5．1．3对弹簧的性能要求
5．2弹簧材料及其热处理
5．2．1通用弹簧钢材及其热处理
5．2．2特殊用途的弹簧钢、合金钢的热处理
5．3弹簧的最终热处理
5．3．1已强化材料制成弹簧的去应力退火
5．3．2螺旋弹簧的热处理(淬火和回火)
5．3．3板簧的热处理
5．3．4扭杆弹簧及稳定杆的
热处理
5．3．5轿车悬架弹簧的热处理
5．3．6碟簧的热处理
5．3．7汽车离合器膜片弹簧
的热处理
5．3．8平面蜗卷弹簧的热处理
5．3．9压缩机气阀弹簧的热处理
5．3．10卡簧的热处理
5．3．11汽车风窗玻璃刮水器胶条
弹簧的热处理
5．3．12耐热弹簧的热处理
5．3．13电子表音叉的热处理
5．4弹簧的特殊处理
5．4．1弹簧的喷丸强化处理
5．4．2高应力弹簧的离子渗氮
5．4．3弹簧的应力松弛和抗应力
松弛处理
参考文献
第6章紧固件的热处理
6．1螺纹紧固件的热处理
6．1．1通用螺纹紧固件
6．1．2专用螺纹紧固件
6．2垫圈、挡圈、销和铆钉
的热处理
6．2．1垫圈和挡圈
6．2．2销
6．2．3铆钉
6．3质量检查和控制
6．3．1脱碳与渗碳
6．3．2硬度与强度的关系
6．3．3再回火试验
6．3．4氢脆的检查和控制
参考文献
第7章大型锻铸件的
热处理
7．1大型锻件的锻后热处理．
7．1．1大锻件中的白点与氢脆
7．1．2大锻件的扩氢计算
7．1．3大锻件的晶粒细化问题
7．1．4锻后热处理工艺制定原则
与工艺参数
7．1．5大锻件锻后热处理的
基本工艺类型与典型
工艺曲线
7．2大型锻件的最终热处理
7．2．1大锻件淬火、正火时的加热
7．2．2大锻件淬火、正火时的冷却
7．2．3大锻件的回火
7．2．4大锻件最终热处理工艺
举例
7．2．5大锻件热处理后的力学
性能
7．3大锻件的化学热处理
7．3．1大型重载齿轮的深层渗碳
7．3．2大锻件的渗氮处理
7．4热轧工作辊的热处理
7．4．1热轧工作辊的种类、材质及技术要求
7．4．2锻后热处理(正火+回火)
7．4．3调质
7．5冷轧工作辊的热处理
7．5．1冷轧工作辊的种类和技术要求
7．5．2冷轧工作辊用钢
7．5．3冷轧工作辊制造工艺路线
7．5．4锻后热处理
7．5．5调质
7．5．6淬火与回火
7．6支承辊的热处理
7．6．1支承辊的种类和技术要求
7．6．2支承辊用钢
7．6．3锻后热处理
7．6．4预备热处理
7．6．5最终热处理
7．7大锻件的其他热处理工艺
7．7．1锻件切削加工后的去应力退火
7．7．2锻件矫直加热与回火工艺
7．7．3电渣焊焊接件的热处理工艺
7．8大型铸件的热处理．
7．8．1大型铸件热处理的种类与目的
7．8．2重型机械类铸件热处理实例
参考文献
第8章  工具的热处理
第9章 模具的热处理
第10章 量具热处理
第11章汽车、拖拉机及柴油机零件的热处理
第12章金属切削机床零件的热处理
第13章气动凿岩工具及钻探机械零件的热处理
第14章农机具零件的热处理
第15章发电设备零件的热处理
第16章石油化工机械零件的热处理
第17章液压元件的零件热处理
第18章手表、自行车、缝纫机和纺织机械零件的热处理
第19章飞机零件的热处理

Dream

【作　　者】许天已 编著 [同作者作品]  
【出 版 社】 化学工业出版社　     
【书 号】 7502564993
【出版日期】 2005年2月

下载页面：http://www.rclbbs.com/viewthread.php?tid=9074&highlight=%E7%83%AD%E5%A4%84%E7%90%86%E5%AE%9E%E7%94%A8%E6%8A%80%E6%9C%AF
【内容简介】

钢铁热处理技术的应用对金属材料的物理性能、化学性能、机械性能及工艺性能起着重要作用。本书先简要介绍金属学有关基础知识、热处理原理，并结合作者几十年工作经验，重点全面介绍了钢铁的各种热处理工艺以及操作技术方法、注意事项、安全技术规程、热处理高新技术等。本书还列举了20个成熟的工艺实例，包括机械、运输、工模具、机车、车辆、铁路典型配件、各种弹簧、钢锹、表面热处理、化学热处理、铸铁热处理等。本书的特点是体现了技术的实用性、新颖性、先进性、可靠性及可操作性。针对生产中的技术难点与缺陷进行了详尽的分析与解答。很适合于从事金属材料热处理的技术人员参考，并可作为企业中技术工人的培训及入门教材。

【目录信息】

第一章 金属材料基础知识1
第一节 钢铁材料分类1
一、钢、铸铁（生铁）1
二、钢中元素对钢的性能影响1
第二节 金属材料性能5
一、物理性能5
二、化学性能6
三、机械性能7
四、工艺性能8
第三节 金属晶体结构10
一、晶体概念10
二、金属结构11
三、结晶概念12
四、金属结晶过程12
五、金属结晶过程的一般规律13
六、影响形核和长大的因素13
七、金属铸锭缺陷14
八、合金的相结构15
第二章 铁碳合金16
第一节 金属在固态下的转变16
..........

【前言】
我国当代科学在飞跃快速发展之中，高新技术、高新工艺及其开发应用层出不穷。钢铁热处理技术的应用对金属材料物理性能、化学性能、机械性能、工艺性能起着重要作用。我们知道，不同化学成分的材料，可以具有不同的机械性能。而同一化学成分的材料由于有不同的内部组织，具有不同的性能。通过不同的热处理方法，可以改善内部组织。例如把45?#钢加热到（850±10) ℃，保温一定时间后，有的在10%NaCl水溶液中冷却，有的在空气中冷却，有的随炉缓冷，则得到的硬度就不同。水冷硬度最高，空气其次，缓冷硬度最低。这是由于不同的冷却方式，所得到的内部组织不一样的缘故。热处理质量直接影...

Dream

书名：简明金属热处理工手册
作者：林约利　程苏芝
出版社：上海科学技术出版社
出版日期：2003年3月
文档格式：PDF（扫描版）
文档大小：7.5M
文档页数：450页

下载页面：http://www.rclbbs.com/viewthread.php?tid=1147
内容简介
   本手册是为了帮助广大热处理工巩固专业基础知识，解决日常生产中所遇到的一些技术难点而编写的。手册中以常用数据和图表为主．辅以简要文字说明，重点介绍典型工艺实例。内容包括七部分：专业基础知识；钢的热处理基本方法；常用钢及其典型零件的热处理；钢的化学热处理；有色金属的热处埋；热处理零件质量控制，附录。
      手册中涉及国家标准的内容．一律按新国标修订。手册中选用的资料，力求实用与可靠，有较高的实际应用参考价值。
      本了册可供广大热处理工使用，也可供热处理技术人员及热处理专业师生参考。

目录
第一章　专业基础知识
　一、热处理车间常用设备及控温仪表
　二、常用金属材料的分类和牌号
　三、金属材料的力学性能
　四、热处理基本原理
第二章　钢的热处理基本方法
　一、退火与正火
　二、淬火
　三、淬火钢的回火
　四、冷处理
　五、钢的感应加热表面淬火
　六、热处理新技术
　七、热处理常见缺陷及防止措施
第三章　常用钢及其典型零件的热处理
　一、调质钢及其典型零件的热处理工艺　
　二、弹簧钢及其典型零件的热处理工艺
　三、轴承钢及其典型零件的热处理工艺
　四、工具钢及其典型零件的热处理工艺
　五、模具钢及其典型零件的热处理工艺
　六、量具钢及其典型零件的热处理工艺
　七、不锈钢及其典型零件的热处理工艺
第四章　钢的化学热处理
　一、化学热处理的基本过程
　二、钢的渗碳
　三、钢的渗氮
　四、钢的碳氮共渗
第五章　有色金属的热处理
　一、铝及铝合金
　二、钢及铜合金
第六章　热处理零件质量控制
　一、热处理质量保证体系
　二、温控要求
　三、炉温均匀性检查
　四、生产过程中的质量控制
附录
附录1 钢的火花鉴别
附录2 常用钢种的临界温度
附录3 几种常用钢种的奥氏体等温转变曲线
附录4 各种热处理工艺代号及技术条件的标注方法
附录5 常用金属材料的密度
附录6 常用金属材料涂色标记
附录7 热处理常用化学品的特性和用途
附录8 热处理常用淬火油的主要性能

Dream

书名：金属热处理工艺学
作者：夏立芳
出版社：哈尔滨工业大学出版社
出版日期：1996年2月
文档格式：PDF（扫描版）
文档大小：5.4M
文档页数：178页

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[ 本帖最后由 chenyang2008 于 2008-1-19 12:48 编辑 ]

Dream

书名:简明热处理手册
作者:［简明热处理手册］编写组编
ISBN号:
价格:3.15
出版地:北京
出版社:北京出版社
出版时间:1985.1
页数:599 页
开本:19厘米

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目录
第一章 钢的热处理
第二章 钢的表面强化技术
第三章 其他金属材料的热处理
第四章 典型零件的热处理
第五章 常见缺陷的分析和预防措施
第六章 热处理的常用设备和仪表
第七章 常用热处理质量的检验方法
附录1—12

[ 本帖最后由 chenyang2008 于 2008-1-19 13:08 编辑 ]

Dream

书名：《简明热处理手册》
作者: 江西省机械工业局技术情报站等
出版日期: 1978年09月第1版
主题词: 热处理 手册

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目录
符号名称对照表
第一章 钢的基础知识
第二章 热处理的基本方法
第三章 化学热处理
第四章表面热处理
第五章常用金属材料的性能及热处理
第六章热处理质量检查与钢号鉴别
第七章热处理常见缺陷分析
第八章热处理车间设备
附录

Dream

【丛书名】     《金属材料金相图谱》 （上、下册）
【作  者】      李炯辉主编
【出版社】     机械工业出版社
【出版年份】  2006.6
【 ISBN 】      7-111-19312-1
【原书定价】   300.0元（上、下册）

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【内容简介】
      本书分上、下两册(共12章)，上册内容包括：铸铁、结构钢、钢巾夹杂物、工模具钢、特种钢；下册内容包括：焊接件、粉末冶金、表面渗镀涂层、铜及铜合金、铝及铝合金、轴承合金、其他非铁金属(内有钛及钛合金、锌及锌合金、铅及铅合金、镁及镁合金、镍及镍合金和其他合金)。每章的前面部分是文字说明简要介绍本章的材料分类、处理工艺、组织特征和检验方法等与本章图片密切相关的其性内容，每章的后面部分为金相图片，包括图号、材料名称、浸蚀剂、处理情况和组织说明。图片均选自科研、生产中常见的正常组织图片、缺陷组织图片和失效分析组织图片，共计4634幅。本书适于金相工作者、热加工工艺人员、材料生产、使用等单位的工程技术人员以及科研人员使用，也可供大专院校有关专业师生参考。
    序
前言
编者的话
上册
第1章 铸铁
第2章 结构钢
第3章 钢中夹杂物
第4章 工模具钢
第5章 特种钢
下册
第6章 焊接钢
第7章 粉末冶金
第8章 表面渗镀涂层
第9章 铜及铜合金章
第10章 铝及铝合金
第11章 轴承合金
第12章 其他非铁金属
附录

Dream

【丛书名】  《理化检测实用手册》
【作  者】   刘庆瑔、郭汝华主编
【出版社】   航天工业出版社
【出版年份】  2004.09
【 ISBN 】    7-80183-433
【原书定价】 38.0


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目录
第1章 理化检测工作概论
1.1 理化检测工作的性质和任务
1.1.1 理化检测工作的性质和重要性
1.2.1 理化检测工作的任务
1.2 理化检测机构
1.2.1 理化检测专业设备
1.2.2 理化检测机构应用具备的条件及认证、考核细则
1.3 理化检测质量的控制纲要
1.3.1 理化检测环境
1.3.2 设备、仪器和仪表
1.3.3 理化测试试样
1.3.4 理化测试用原料、标样、试剂（含关键性辅助材料）
1.3.5 标准物质
1.3.6 理化试验方法及操作规程
1.3.7 理化检测人员
1.4 理化检测报告
1.4.1 理化检测报告的重要性及其分类
1.4.2 试验报告的编写、校对和审批
1.4.3 试验报告的管理
1.5 理化检测术语
第2章 理化检测程序与规范
2.1 理化检测程序化、规范化的重要性
2.2 理化检测程序
2.2.1 理化检测程序框图
2.2.2 理化检测工作程序及工作标准
2.3 理化检测工作规范
2.3.1 收样及试样交换工作规范
2.3.2 试样热处理工作规范
2.3.3 试样机械加工工作规范
2.3.4 金相分析工作规范
2.3.5 失效分析工作规范
2.3.6 无损检查工作规范
2.3.7 金属力学性能检测工作规范
2.3.8 化学分析工作规范
2.3.9 不谱分析工作规范
2.3.10 气体分析工作规范
2.3.11 防锈及防锈试验工作规范
2.3.12 非金属材料性能的检测工作规范
2.1.13 试样、原始记录、试验报告管理工作规范
第3章 理化检测质量管理制度
3.1 理化检测质量的管理制度
3.1.1 理化检测人员
3.1.2 设备、仪器、仪表计量器具
3.1.3 试样
3.1.4 试验用原材料、试剂
3.1.5 标准物质
3.1.6 技术文件、试验方法和操作规程
3.1.7 试验环境
3.1.8 理化检测实施及评定
3.1.9 原始记录、试验报告的管理
3.1.10 重复试验
3.2 理化检测质量控制细则
3.2.1 理化检测质量管理机构及职能
3.2.2 理化检测质量控制节点
3.3 理化检测质量控制管理机构及职能
3.3.1 原材料复验项目表编制
3.3.2 原材料复验中材质信息反馈
3.3.3 原材料故障分析
3.3.4 分供方量保证能力评定
3.4 半成品、成品检验质量控制及缺陷分析
3.4.1 产品治金技术条件的编制
3.4.2 半成品、成品检验中缺陷分析
3.4.3 半成品、成品工艺缺陷分析及质量信息反馈
3.4.4 特种工艺生产车间质量保证能力评审
3.5 理化检测质量审核
3.5.1 质量审核的依据
3.5.2 质量审核的范围
3.5.3 质量审核组织和审核要求
3.5.4 质量审核工作程序
3.5.5 质量审核报告
……
第4章 理化检测管理制度
第5章 理化检测专业分室职责范围
第6章 现货检测人员岗位专责
第7章 材料、特种工艺及理化检测标准体系
附录
参考文献

Dream

书名：标准金相图谱
作者：中国机械工程学会热处理分会
　　　全国热处理标准化技术委员会
出版社：内部发行
出版日期：2005年1月
文档格式：PDF（扫描版）
文档大小：41.1MB
文档页数：231页

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目录：

1 钢的显微组织评定评级标准图谱
2 低、中碳钢球化体评级标准图谱
3 中碳钢与中碳合金结构钢马氏体等级标准图谱
4 合金工具钢显微组织评级标准图谱
5 高速工具钢大块碳化物评级标准图谱
6 高碳高合金钢制冷作模具显微组织评级标准图谱
7 热作模具钢显微组织评级标准图谱
8 低碳钢冷扎薄板铁素体晶粒度评级标准图谱
9 钢质模锻件金相组织评级标准图谱
10 灰铸铁金相标准图谱
11 球墨铸铁金相评级标准图谱
12 一般工程用铸造碳钢金相标准图谱
13 奥氏体不锈钢中a一相面积含量金相评级标准图谱
14 铁素体奥氏体型双相不锈钢中a一相面积含量金相测定标准图谱
15 钢件感应淬火金相评级标准图谱
16 珠光体球墨铸铁零件感应淬火金相评级标准图谱
17 金属切削机床灰铸铁导轨感应加热淬火金相评级标准图谱
18 灰铸铁接触电阻加热淬火质量评级标准图谱
19 稀土镁球墨铸铁等温淬火金相评级标准图谱
20 薄层碳氮共渗或薄层渗碳钢件显微组织检测评级标准图谱
21 钢铁零件渗氮层深度测定和金相组织检验评级标准图谱
22 钢铁零件渗金属层金相检验标准图谱
23 渗硼层显微组织标准图谱
24 盐浴硫碳氮共渗化合物层显微组织标准图谱
25 钢铁热浸铝金相评级标准图谱
26 高碳铬轴承钢滚动轴承零件热处理显微组织评级标准图谱
27 滚动轴承零件渗碳热处理显微组织评级标准图谱
28 滚动轴承零件碳钢球渗碳热处理组织标准图谱
29 碳钢球轴承套圈热处理显微组织评级标准图谱
30 滚动轴承零件脱碳层金相检查标准图谱
31 55SiMoVA钢滚动轴承零件热处理显微组织评级标准图谱
32 Gr4M04V高温轴承钢滚动轴承零件热处理组织评级标准图谱
33 高碳铬不锈钢滚动轴承零件淬回火组织评级标准图谱
34 汽车渗碳齿轮金相评级标准图谱
35 重载齿轮渗碳金相组织评级标准图谱
36 重载齿轮渗碳表面碳含量金相判别标准图谱

Dream

书名：现代表面处理新工艺、新技术与新标准
作者：金海波
出版社：当代中国音像出版社
文件大小：21M
文件格式：PDF（详细书签）
下载页面：http://www.rclbbs.com/viewthread.php?tid=624&extra=page%3D16


目录
现代表面处理新工艺、新技术与新标准
第一篇 表面处理新工艺、新技术综述
第一章 表面工程的含又及表面处理技术分类
第二章 表面涂覆层处理方法标记符号及金属涂层
基本性能
第三章 三束对表面处理工艺、技术的巨大促进
第四章 先进的表面处理新工艺、新技术
第五章 表面处理新工艺、新技术的应用
第六章 表面处理新工艺、新技术的发展趋势
第二篇 表面预处理新工艺＼新技术
第一章 概论
第二章 表面预处理新型设备
第三章 表面清洗新工艺、新技术
第四章 表面机械处理新工艺、新技术
第五章 电抛光与化学抛光工艺
第六章 化学除锈新工艺
第七章 表面清洁度要求及其检测技术
第八章 铸、锻、焊件毛坯表面净化工艺
第三篇 表面热处理新工艺＼新技术
第一章 概论
第二章 表面化学热处理新技术
第三章 电子束表面处理新技术
第四章 激光表面热处理新技术
第五章 离子注入表面处理新技术
第六章 聚焦光束表面处理新技术
第四篇 堆焊新工艺＼新技术
第一章 概论
第二章 异种金属熔焊
第三章 手工电弧堆焊技术
第四章 埋弧自动堆焊工艺
第五章 振动电弧堆焊工艺
第六章 等离子喷焊与氧乙炔粉末喷焊
第七章 其他堆焊工艺
第五篇 金属表面着色新工艺＼新技术
第一章 金属表面着色原理
第二章 铝和铝合金的着色工艺
第三章 不锈钢的着色工艺
第四章 铜及铜合金的着色工艺
第五章 镍与镍合金的着色和染色工艺
第六章 锌及其合金的着色和染色工艺
第七章 锅、锡、铬、银、铍、钛的着色工艺
第六篇 气相沉积新工艺＼新技术
第一章 概论
第二章 物理气相沉积工艺
第三章 化学气相沉积工艺
第四章 分子束外延制膜技术
。 第五章 离子束合成薄膜技术
第七篇 化学转化膜新工艺、新技术
第一章 概论
第二章 氧化处理技术
第三章 铝及铝合金的阳极氧化工艺
第四章 磷化处理工艺
第五章 铬酸盐处理工艺
第八篇 有机涂装新工艺、新技术
第一章 概论
第二章 涂装材料
第三章 工件涂装前表面预处理技术
第四章 涂装新工艺
第九篇 热喷涂新工艺＼新技术
第一章 热喷涂工艺的现状和发展
第二章 线材火焰喷涂技术
第三章 火焰粉末喷涂技术
第四章 电弧喷涂技术
第五章 等离于弧喷涂技术
第六章 火焰粉末喷熔及重熔技术
第七章 零件喷涂后的处理技术
第八章 涂层的性能及测定技术
第九章 热喷涂设备与人身的安全防护
第十篇 电镀新工艺＼新技术
第一章 概论
第二章 单金属电镀工艺
第三章 合金电镀工艺
第四章 非晶态合金电镀工艺
第五章 复合电镀工艺
，第六章 电铸工艺
第七章 脉冲电镀工艺
第八章 高速电镀工艺
第九幸 表面活性剂在电镀中的应用
第十一篇 电刷镀新工艺、新技术
第一章 概论
第二章 电刷镀设备
第三章 电刷镀溶液
第四章 电刷镀工艺的新进展
第五章 复合电刷镀技术
第六章 电刷镀应用实例
第十二篇 机械镀新工艺＼新技术
第一章 机械镀发展概况
第二章 机械镀锌新工艺 ．
第三章 机械镀锌典型应用工艺
第十三篇 化学镀新工艺、新技术
第一章 概论
第二章 化学镀镍工艺
第三章 化学镀铜工艺
第四章 化学镀钴工艺
第五章 化学镀银工艺
第六章 化学镀金工艺
第七章 化学镀锡工艺
第八章 化学镀合金技术
第九章 化学复合镀技术
第十幸 难镀金属材料基体化学镀镍工艺
第十四篇 热浸镀新工艺＼新技术
第一章 概论
第二章 热镀锌工艺
第三章 热镀铝工艺 ·
第四章 热镀锌铝合金技术
第五章 热镀铅锡合金和锡锌合金
第六章 热浸镀前景展望
第十五篇 纳米表面处理新工艺＼新技术
第一章 概论
第二章 纳米复合镀技术
第十六-篇材料‘复合表面处理新工艺、新技术
第一章 概论·—，
第二章 化学热处理+薄膜复合工艺
第三章 镀覆与其他表面技术复合工艺
第四章 热喷涂与其他表面技术的复合工艺
第五章 多层薄膜复合工艺
第十七篇 其他表面处理新工艺＼新技术
第一章 溶胶一凝胶工艺
第二章 搪瓷涂覆技术
第三章 提高粘接强度的聚合物激光表面处理技术
第十八篇’模具、齿轮表面处理新技术
第一章 模具表面处理技术
第二章 齿轮表面处理技术
第十九，篇 表面处理层质量检验测试新技术
第一章 表面性能检测技术
第二章 表面分析技术
第三章 致密性能检测技术
第四章 耐铁性能检测技术
第五章 耐磨性能检测技术
第六章 结合力性能检测技术
第七章 特种性能检验
第八章 镀层质量检验
第九章 氧化膜层质量检验
第二十篇 表面处理安全防护及环保控制
第一章 表面处理的安全防护
第二章 环保与污染控制
第二十一篇 表面处理新标准

Dream

书名：金属材料缺陷金相检测实例及缺陷金相图谱
作者：郝清月
出版社：中国知识出版社
出版日期：2006年5月
文档格式：PDF（带书签）
文档大小：61.4M
文档页数：1494页

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目录：
第一篇 金属材料基础
第一章 金属材料的分类与牌号的表示方法
第二章 通用技术资料
第三章 钢材的品种规格
第二篇 金属材料中外牌号对照
第一章 金属原料及制品中外牌号对照
第二章 结构钢中外牌号对照
第三章 工具与模具钢中外牌号对照
第四章 特殊钢于合金中外牌号对照
第五章 有色金属加工产品中外牌号对照
第六章 专用合金中外牌号对照

第三篇 金属材料热处理质量控制
第一章 待热处理工件的核算或验收
第二章 加热质量控制
第三章 正火与退火质量控制
第四章 淬火与回火质量控制
第五章 感应加热与火焰加热表面淬火质量控制
第六章 化学热处理质量控制
第七章 铝合金及钛合金执处理质量控制

第四篇 金属材料缺陷控制
第一章 热处理裂纹缺陷控制
第二章 热处理变形缺陷控制
第三章 残余内应力缺陷控制
第四章 组织不合格缺陷控制
第五章 力学性能不合格缺陷控制
第六章 脆缺陷控制
第七章 其他热处理缺陷控制

第五篇 金属材料的固态相变
第一章 金属固态相变的基本规律
第二章 钢中的奥氏体
第三章 珠光体共析分解
第四章 马氏体相变
第五章 贝氏体转变
第六章 马氏体的回火转变
第七章 脱溶及时效
第八章 钢中相变产物的力学性能
第九章 金属系统及相变的复杂性

第六篇 金属材料金相缺陷图谱分析实例
第七篇 金属材料缺陷金相图谱
第一章 缩孔缺陷金相图谱
第二章 气泡缺陷金相图谱
第三章 疏松缺陷金相图谱
第四章 偏析缺陷金相图谱
第五章 夹杂物缺陷金相图谱
第六章 表面缺陷金相图谱
第七章 自点缺陷金相图谱
第八章 氧化与脱碳缺陷金相图谱
第九章 过热缺陷金相图谱
第十章 过烧缺陷金相图谱
第十一章 裂纹缺陷金相图谱
第十二章 脆性缺陷金相图谱
第十三章 渗碳与氧化缺陷金相图谱
第十四章 镀层缺陷金相图谱
第十五章 腐蚀与磨损缺陷金相图谱
第十六章 疲劳缺陷金相图谱
第十七章 断口缺陷金相图谱
第十八章 铸铁缺陷金相图谱
第十九章 其他缺陷金相图谱
第二十章 试验操作不当引起的缺陷金相图谱

第八篇 相关标准规范