大家分析一下这个断口的性质及形成原因

ccfx99 · 发表于 2012-10-25 10:31:11

gtn1314 发表于 2012-10-24 20:06
注意48楼杨工描述的另一齿轮有撞击痕迹，也可作为证据之一的。没有明显材料及工艺缺陷，是很难说就是制造厂 ...

很想听听版主对裂纹源在哪里的判断。

落水残阳 · 发表于 2012-10-25 15:19:07

不管这个报告的结论什么的对不对，总的来说报告很含糊。虽然这个报告很有利于杨工处理这个事情，但不利于供需双方解决这个事情。
坛子里的人都知道杨工水平了得，真的大没必要去请第三方做这个报告。我要是客户，直接问杨工好了，你说是啥就是啥，咱们把问题解决了就成，谁的责任的问题没那么重要。
还有，我看了半天报告，没弄明白这个齿轮是主动的还是从动的呢?嘿嘿

孤鸿踏雪 · 发表于 2012-10-25 16:33:45

落水残阳发表于 2012-10-25 15:19
不管这个报告的结论什么的对不对，总的来说报告很含糊。虽然这个报告很有利于杨工处理这个事情，但不利于供 ...

我这样给你说吧：
这是一个系列产品。两个系列共计18种产品，其中一个系列为40Cr/11种（技术要求：850~1100Mpa，氮化表面硬度480~520HV10，DN≥0.50，Vs=0.010~0.025），另一系列是42CrMo/7种（技术要求：900~120Mpa，氮化表面硬度600~750HV10，DN≥0.50，Vs=0.010~0.025），这两个系列的产品自从2006年开发并经台架试验、试车验收合格后，基本上从2007年开始批量供货，月产300套左右），产品一直是多用炉或连续推盘式渗碳炉调质，井式气体渗氮炉氮化。这是供货6年来首次，也是唯一一次所发生的非常正常时效件。虽然是6年来所发生的唯一个案，但军方要求出具第三方分析报告。

所以不像你想象的“杨工做出解释即可”那么简单。

gtn1314 · 发表于 2012-10-25 22:07:21

本帖最后由 gtn1314 于 2012-10-25 22:09 编辑

ccfx99 发表于 2012-10-25 10:31
很想听听版主对裂纹源在哪里的判断。

箭头所指向的整个边都有嫌疑,因为放射线并没有汇聚成一个点,所以这条边的断口形貌及金相组织可以重点调查一下,金相可以和初期供货的齿轮作对比看有无异常,如果仍旧没有差别或异常,就尽管怀疑客户好了,但是语言上仍旧要客气,毕竟是上帝.

一堆烂泥 · 发表于 2012-10-25 23:35:10

裂纹源在内径小头的台阶处吧整个人字纹都指向这个地方个人简介杨工给大家考试了大家加油

ccfx99 · 发表于 2012-10-26 08:39:01

看来有几个人做失效分析就有几个结果，

落水残阳 · 发表于 2012-10-26 13:55:39

ccfx99 发表于 2012-10-26 08:39
看来有几个人做失效分析就有几个结果，

很可惜的是，真相只有一个。而且就算有人说出那个真相，别人还是不信。没有那么掷地有声的证据，失效分析的结果就充满了可能、不排除……虽然学术上崇尚争鸣，但是各说各的，也不是了局。能做重现性试验，就好了。每次做失效分析的时候，就会想起柯南。

chg1555 · 发表于 2012-10-26 16:23:26

本帖最后由 chg1555 于 2012-10-27 10:22 编辑

从断面流花看，裂逢起源大锥孔端面近孔。

xiaochengyi1997 · 发表于 2012-10-26 19:58:47

找个大点的锥轴，用蛮力装配进去，看看会怎样？

menglu503 · 发表于 2013-2-16 11:04:01

gtn1314 发表于 2012-10-13 23:37
感觉像是冲击性载荷造成的，断口较平直，应是脆性断裂。如果要细究，就要做断口微观观察了，如果是沿晶，没 ...

这位专家，我想请问一下，为什么您会认为沿晶就是产品质量问题，解理就是冲击载荷过快，韧窝是使用不当你，有没有理论支撑啊，我是新手，请您给我解答一下

gtn1314 · 发表于 2013-2-16 19:49:04

menglu503 发表于 2013-2-16 11:04
这位专家，我想请问一下，为什么您会认为沿晶就是产品质量问题，解理就是冲击载荷过快，韧窝是使用不当你 ...

不要称我为专家，我只是对断口分析很有兴趣而已，一起交流

调质产品硬度不会太高，是为保证材料强韧性而采取的热处理方式，所以正常受力断裂只应该是韧性断裂，即韧窝状断裂。沿晶断裂即可判定为有什么因素严重弱化晶界造成。
如果出现解理断裂，常见原因有应力集中、热处理形成网状半网状铁素体或碳化物、工件受到快速冲击载荷等等，成熟设计的齿轮一般不会出现应力集中的地方，热处理如果有明显问题，他们公司会造就检验出来，所以工件受到快速冲击载荷的可能性更大。
理论依据是有的，你可以去查找断口学和失效分析专业书籍，熟读每种断裂模式的判据以及可能造成的因素，再一条条判断就行了。

menglu503 · 发表于 2013-2-16 20:55:51

gtn1314 发表于 2013-2-16 19:49
不要称我为专家，我只是对断口分析很有兴趣而已，一起交流
调质产品硬度不会太高，是为保证材 ...

谢谢，进一步问您一个问题，裂纹源处为韧窝端口形貌，裂纹扩展处为解离形貌，那这种断口是什么原因导致的？

gtn1314 · 发表于 2013-2-18 19:43:48

menglu503 发表于 2013-2-16 20:55
谢谢，进一步问您一个问题，裂纹源处为韧窝端口形貌，裂纹扩展处为解离形貌，那这种断口是什么原因导致的 ...

我还没碰到过这种断口，一般反过来倒是可能性更大一些，出现这种状况要进一步仔细判断裂纹源的判断是否合理。
但这种断口不妨可以假设推断一下，比如裂纹起始处受过大的拉应力导致小裂纹产生，而工件材质本身韧性较好形成韧窝，在进一步受力过程中受冲击载荷，小裂纹处形成应力集中，导致裂纹扩展处形成解理。

menglu503 · 发表于 2013-2-19 07:25:57

gtn1314 发表于 2013-2-18 19:43
我还没碰到过这种断口，一般反过来倒是可能性更大一些，出现这种状况要进一步仔细判断裂纹源的判断是否合 ...

谢谢，我觉得您说得非常有道理

pigluozi · 发表于 2013-2-21 09:42:43

塑性沿晶的石状断口，如果是脆性的，会很光亮的，肯定有裂纹源，裂缝是沿晶界扩展的，楼主可以分析下晶界存在第二相？

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