锻造余热淬火普及程度如何？

woaoaofei · 发表于 2012-11-6 08:17:33

我试试能不能回帖，一段时间不登陆，发个私信都不行了。

ZTY5439 · 发表于 2012-11-6 08:21:32

80年代山西锻造厂锻造余热淬火风冷连杆，直到现在一直生产，替代德国道依茨公司产品。前几年又想搞汽车前轴锻造余热淬火，结果失败了。我认为锻热淬火能不能搞，要根据锻造设备来考虑。不是完全不能，也不是什么锻件都可以。

zhaoyun123 · 发表于 2012-11-6 11:47:53

静生智，定生慧发表于 2012-11-5 22:03
国标规定晶粒度大于等于二级就行的呢

他们规定的晶粒度大小比较宽松，但是金相组织又要求依据正常调质图谱评级，组织比较粗大，组织形态不很一样，怎么评？

追求卓越 · 发表于 2012-11-6 15:12:20

孤鸿踏雪发表于 2012-11-3 07:42
本人不主张锻造余热淬火，因为其弊大于利！

与杨工相反，我是支持锻造余热淬火的，只要控制好锻造前的加热温度与时间

孤鸿踏雪 · 发表于 2012-11-6 15:30:42

追求卓越发表于 2012-11-6 15:12
与杨工相反，我是支持锻造余热淬火的，只要控制好锻造前的加热温度与时间

“控制好锻造前的加热温度与时间”？

此话怎讲？“锻造前的加热温度”是指始锻温度？还是指始锻前的出炉温度？

zhaoyun123 · 发表于 2012-11-6 17:03:05

本帖最后由 zhaoyun123 于 2012-11-6 17:07 编辑

这是今天余热淬火的金相上面2个是400X 最后个是100X
因为一个工件法兰盘部出现了很夸张的开裂锻造说是淬炸的所以做了金相反驳他们

化生 · 发表于 2012-11-6 17:25:58

是的的确栽赃啊与他们理论

搬运工 · 发表于 2012-11-6 18:45:19

静生智，定生慧发表于 2012-11-5 23:13
中平炉加热——轧辊机剪切——粗锻——精锻——进恒温炉——淬火——回火
金相组织和硬度比冷件的好和高 ...

精锻完成后温度具体在什么范围，冷至何温度进的恒温炉，恒温炉温度多少，保温多长时间，淬火效果如何等，望回复。谢谢。

搬运工 · 发表于 2012-11-6 18:51:09

zhaoyun123 发表于 2012-11-6 17:03
这是今天余热淬火的金相上面2个是400X 最后个是100X
因为一个工件法兰盘部出现了很夸张的开裂锻造 ...

你认为是流线折叠或其它？？？

rxdqc · 发表于 2012-11-6 22:04:52

我认为，小型的模锻件可以尝试，自由锻嘛还是算了。
但是就余热淬火的工件的内部质量，估计不适合做重要工件。

静生智，定生慧 · 发表于 2012-11-6 23:08:15

精锻完后进恒温炉的温度是850度左右。
恒温炉分三个区共计时间180——240S
不同的材料温度不一样，以40Cr为例吧：
第一区设置在790度
第二区设置在810—820度
第三区设置的入水温度800度
效果现在还不错吧。已经做了六年了。回火索氏体基本上在二级。就是晶粒比较粗大二级以上。前期也买了不少的教训呢。

静生智，定生慧 · 发表于 2012-11-6 23:16:40

zhaoyun123 发表于 2012-11-6 11:47
他们规定的晶粒度大小比较宽松，但是金相组织又要求依据正常调质图谱评级，组织比较粗大，组织形态不很一 ...

是的，您说的跟我们的情况一样。组织评级用的是正常的调质标准GB\T 13320--2007

wahg · 发表于 2012-11-7 11:14:19

本帖最后由 wahg 于 2012-11-7 11:55 编辑

锻造余热淬火在很大的范围内是可行的，但一定要把相关的工艺条件控制好。由于影响因素太多，有些甚至是要跨专业的，若无现场经验和理论基础，通常质量波动较大，不做过细的工作，不易分析出原因和解决问题。最终失败而归，导致普及和推广困难。

离哥 · 发表于 2012-11-7 11:22:04

见过锻造后淬火（仅限模锻），晶粒细，强度高，冲击高。

孤鸿踏雪 · 发表于 2012-11-7 16:06:14

大家欣赏一下这个锻造余热淬火产品（见附件）。

这是N年前长三角一带的朋友发给我的，N年来，我接到类似问题的求助还有很多。

慕荣张 · 发表于 2012-11-7 16:33:20

我们这儿已经开始做了，可以达到，特别是板子的心部硬度，不过我也觉得弊端太多，虽然能节省不少钱，可是心里愧对客户呀

慕荣张 · 发表于 2012-11-7 16:37:03

本帖最后由孤鸿踏雪于 2012-11-7 17:29 编辑

718的300mm厚的模板，终锻780度淬火硬度完全没问题，就是要锻打的处理好终锻温度，硬度检测没有发现明显的软点或者硬点，机械性能没做

搬运工 · 发表于 2012-11-7 18:42:03

一。锻造后恒温一段时间并不能保证淬火后组织的均匀性，正确的做法应是进行温度分选，恒温一段时间的后果是晶粒长大。
二。连杆、曲轴等类产品机加工量相对较少，要求热处理后的硬度也相对不高，应用锻造余热淬火是有明显效益的。
三。合适的零件，设备及技术上有保障，控制好终锻温度并及时淬火，会有晶粒细，强度高，冲击高这样的效果。
四。锻造余热淬火是有其局限性的。
个人观点。

GOCHANGE · 发表于 2012-11-8 09:04:36

本帖最后由 jszcg 于 2012-11-8 09:07 编辑

孤鸿踏雪发表于 2012-11-7 16:06
大家欣赏一下这个锻造余热淬火产品（见附件）。

这是N年前长三角一带的朋友发给我的，N年来，我 ...

这个齿套现都采用精密铸造，热处理就是正火+调质（配套厂家），有的厂家（配件厂家）为了节约成本，都不进行正火，只调质

搬运工 · 发表于 2012-11-18 14:08:22

这里有一个锻热淬火视频
http://v.youku.com/v_show/id_XMjkwMzgwMzU2.html
里面的恒温环节是否有问题？

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