请各位大侠帮忙分析一下，这个裂纹产生原因

随风可飘摇

wsygcc 发表于 2013-4-1 09:17
本人判断为外部微小裂纹引起处理后裂纹扩张，这种现象很典型。

不知您的判断与西渡的判断是不是相同的理由，还是还有其他理由?可否分享一下

随风可飘摇

panda6020 发表于 2013-4-1 09:21
为什么你们做分析的时候不看腐蚀前的组织？是腐蚀前的组织无参考价值吗

谢谢您好指点，由于本人接触金相时间较短，更多细节还没掌握，会继续努力的

随风可飘摇

panda6020 发表于 2013-4-1 09:21
为什么你们做分析的时候不看腐蚀前的组织？是腐蚀前的组织无参考价值吗

谢谢您好指点，由于本人接触金相时间较短，更多细节还没掌握，会继续努力的

随风可飘摇

panda6020 发表于 2013-4-1 09:21
为什么你们做分析的时候不看腐蚀前的组织？是腐蚀前的组织无参考价值吗

谢谢您指点，由于本人接触金相时间较短，更多细节还没掌握，会继续努力的

随风可飘摇

朱少 发表于 2013-3-28 22:19
呵呵，那没法很准确的分析了，热处理本就存在很大的风险，理论和实际操作本身就要相结合运用，如果掌握不 ...

呵呵。。谢谢您的指导，我们公司热处理这块还不是很完善，现在还处于初期，这还需要一些时间进行完善。

随风可飘摇

fcjyiong 发表于 2013-3-29 09:23
台阶5mm，裂纹纵深多少？从示意图上看，应超过5mm了。如裂纹深超过5mm，就不是材料的原因了。
1根钢棒6m左 ...

裂纹没有超过台阶，也就是裂纹纵深不到5mm，大概有3mm左右吧！下面有些裂纹的照片，不知道有没有说服力。取样位置：裂纹中间部位。腐蚀剂：4%硝酸酒精。

裂纹头部

裂纹中部

裂纹尾部

随风可飘摇

西渡高速钢 发表于 2013-3-29 07:27
试样切割前，设定金相面的位置后，事先留出切割缝+磨平需要的余量，使最终金相观察面基本恰好在那段裂纹的 ...

根据您的指导，我在裂纹中部横截面做了金相，照片如下面所示。感觉比较意外的是这次的照片与第一次做金相的照片不同。
金相取样位置：裂纹中部。金相试样腐蚀剂：4%的硝酸酒精。不知道现在可不可以断定是什么原因引起的裂纹吗？我感觉从裂纹尾部金相组织看，裂纹尾部有多条裂纹，热处理不至于扩展为多条裂纹吧？！但是又觉得若果是原材料问题，怎么周围没有脱碳？所以还希望您能再指导一下！

裂纹尾部

裂纹中部

裂纹头部

裂纹100X

裂纹50X

西渡高速钢

    请注意50倍下观察得到的裂纹形态，我附加了标注。

    相信论坛里的朋友也会观察出来，虽然未找到原材料缺陷的有力的证据，但该裂纹整段形态的差异，足以说明，该处裂纹，在调质前就存在那么一段深度较浅的非淬火裂纹缺陷，以下沿晶部分的裂纹，才是纯粹的淬火裂纹，而显然以下的裂纹是原来一段裂纹的诱发所导致的。

西渡高速钢

http://www.rclbbs.com/home.php?m ... bum&picid=11458

西渡高速钢

50倍裂纹形态分析示意图

随风可飘摇

西渡高速钢 发表于 2013-4-2 07:38
今天早上醒来后，思考了一下这个案例的分析过程。觉得还不到最后结论的时候。

所以，希望你能再付出点 ...

您的出发点,很有道理。好的!只是由于试样太小，裂纹太短，工人师傅说锯床无法装卡，所以我就采用铣床取的裂纹中间部位，现在如果将表面再用铣床加工一下，不知道影响大吗?

慕荣张

个人感觉淬火裂纹，裂纹方向沿台阶发展，横向的，而且深度不会太深，像这种燕尾状的台阶最容易发生淬火冷却不均匀引发的裂纹了。

随风可飘摇

风居士 发表于 2013-4-1 10:53
看得出楼主用了心去做了，关注中。有个疑问就是头部的裂纹已经不连续了，这是怎么回事

谢谢您的关注，我也是在学习当中，在西渡大师的指导下，感觉学到了很多东西！您是不是说的是裂纹尾部不连续呀？这个我也很困惑，不知道是什么原因引起的。

随风可飘摇

西渡高速钢 发表于 2013-3-29 20:26
楼主可以用电脑中自带的画图工具，将100X下观察的整个裂纹分段拍照，在衔接起来，形成完整的裂纹，看着会更 ...

谢谢您的指导和关注，由于500倍的照片，未能照全裂纹，拼凑一起不能显示整条裂纹，我将在明天上班时候，从新照相，拼凑金相照片后，会第一时间在网上上传，以得到您的指导，更加好的对这个案例进行分析！衷心的谢谢您！

随风可飘摇

慕荣张 发表于 2013-3-30 14:14
个人感觉淬火裂纹，裂纹方向沿台阶发展，横向的，而且深度不会太深，像这种燕尾状的台阶最容易发生淬火冷却 ...

谢谢您的回复，能否分享一下，让您得出这个结论的依据呢？期待中。。。。

随风可飘摇

tnt3812 发表于 2013-4-1 16:14
看到你的这个图片，明显是淬火裂纹形态特征，裂纹耦合，尾部尖细，有分叉现象，沿晶开裂。按照失效分析模式 ...

非常感谢您的指导！知识是需要积累的，本帖关闭之后，我将会好好进行总结一番，本帖让我学到了很多有用的东西！感谢大家！

tnt3812

panda6020 发表于 2013-4-1 09:21
为什么你们做分析的时候不看腐蚀前的组织？是腐蚀前的组织无参考价值吗

我支持这位的观点！腐蚀前的显微裂纹形态，还有纵向制样看看非金属夹杂物吧！   过热过烧，奥氏体晶粒度这些等等！低倍组织也做做！

tnt3812

看到你的这个图片，明显是淬火裂纹形态特征，裂纹耦合，尾部尖细，有分叉现象，沿晶开裂。按照失效分析模式，沿晶开裂失效模式引起的原因有哪些？比如脆性过大，组织疏松、过热过烧、有害元素晶界聚集，等等！当然是采用排除法与特征结合。

西渡高速钢

随风可飘摇 发表于 2013-4-1 22:23
恩，现在明确了，太谢谢您的指导了！由于我与我师傅 “琉璃苣的微笑”没有人带，都是自己摸索！很高兴有遇 ...

今天早上醒来后，思考了一下这个案例的分析过程。觉得还不到最后结论的时候。

所以，希望你能再付出点劳动，我的出发点是基于以下几点考虑，望斟酌！

1、前面金相解剖，从工件内孔看，应该将裂纹截成两段了，由于截断时，未采用线切割，恐割缝较大，不知另外一段可有裂纹保留？
2、前面的金相照片，因经反复抛光、浸蚀，担心裂纹开口端部分较宽处是否有东西抛掉而失真。所以，需要重新水磨+抛光。在抛光态先直接观察是否存在夹杂物。

ccfx99

我觉得33楼qibao9891说的更有道理，只是缺少更有力的证据