急急急急!!两米轴承滚道表面裂纹

fengzhonghenji · 发表于 2013-8-17 13:54:53

西渡高速钢发表于 2013-8-15 10:36
车削前的毛坯料是经锻造成环形的毛坯？

是锻造成型的环，碾锻的

钢铁医生 · 发表于 2013-8-17 19:58:06

测量下淬火液冷速吧。你们用的有机PAG淬火剂吗？

钢铁医生--淬火冷却技术

gydz · 发表于 2013-8-18 07:55:43

153122 发表于 2013-8-17 08:23
工艺稍微调整一下，想淬裂都难
工艺彻底调整一下，烧成铁水都不裂

感应淬火在设备固定的条件下，很多时候就是靠工艺解决问题的

w.w.100 · 发表于 2013-8-18 15:54:26

Treatment 发表于 2013-8-16 08:38
我们的深度比较深,都是5mm以上,所以温度本来就比较高,低了无法达到要求,一般温度一千度左右.

为了硬化5mm以上，您不得不让表面达到1000度（以使表面以下5mm处达到A化），那表面后来可能就不得不开裂了。
本人没从事过这方面，不过用低一点频率的中频电源是不是应该能解决？

嘉兴人 · 发表于 2013-8-19 23:02:40

我用的是超音频感应，处理的是风电齿轮淬火。一般控温在880一900，从没有发现开裂现象。

Treatment · 发表于 2013-8-20 13:20:57

西渡高速钢发表于 2013-8-16 11:35
从整个帖子透露的信息，谈一点个人看法如下：

1、楼主讲到为了满足5mm硬化层深度，而提高感应加热温度 ...

淬火深度要求最低5.0mm, 一般都要6mm左右.硬度HRC57以上.
淬火的频率在2KHZ左右,两个感应器都是这样
金相做的第三方检验夹杂,带状组织,局部过热,给出这三个原因.
请问如果深度达到6mm左右,频率多大比较合适?

Treatment · 发表于 2013-8-20 16:55:11

153122 发表于 2013-8-17 08:23
工艺稍微调整一下，想淬裂都难
工艺彻底调整一下，烧成铁水都不裂

如何调整,感应淬火不太懂.
通过降低频率吗?现在的频率2KHZ左右,再降低可以吗?大约多少合适?

嘉兴人 · 发表于 2013-8-20 20:42:42

一般来讲，表面发现过热现象，表明温度过高、不过滚道感应处理，我没有试过。让大家一起探讨一下，无非产生控温的就是一个频率和输出功率。以我之见，降低频率和输出功率，放慢淬火线速试试。

西渡高速钢 · 发表于 2013-8-20 23:22:56

Treatment 发表于 2013-8-20 13:20
淬火深度要求最低5.0mm, 一般都要6mm左右.硬度HRC57以上.
淬火的频率在2KHZ左右,两个感应器都是这样
金 ...

能将感应器上照片看一下否？

153122 · 发表于 2013-8-21 07:48:14

Treatment 发表于 2013-8-20 16:55
如何调整,感应淬火不太懂.
通过降低频率吗?现在的频率2KHZ左右,再降低可以吗?大约多少合适?

偶笑了！
你觉得与频率相关吗？

频率与深度相关，与开裂无必然联系
应力才是关键

yhl218801 · 发表于 2013-8-21 09:45:29

153122 发表于 2013-8-17 08:23
工艺稍微调整一下，想淬裂都难
工艺彻底调整一下，烧成铁水都不裂

无稽之谈，实际一点的意见就好

w.w.100 · 发表于 2013-8-21 10:28:21

153122 发表于 2013-8-21 07:48
偶笑了！
你觉得与频率相关吗？

还真的笑了，怎么能与频率不相关？
正因为频率与深度相关，而他的频率不能让5MM以下A化，才必须依靠传导传热，要不他干嘛不在900淬火？塔砂吗？

153122 · 发表于 2013-8-22 07:54:54

w.w.100 发表于 2013-8-21 10:28
还真的笑了，怎么能与频率不相关？
正因为频率与深度相关，而他的频率不能让5MM以下A化，才必须依靠 ...

偶是客户就不要了
那你测一下靠传导A化，硬度过渡区的下降符合要求吗

153122 · 发表于 2013-8-22 07:57:02

yhl218801 发表于 2013-8-21 09:45
无稽之谈，实际一点的意见就好

呵呵
说对了
无激怎么可以谈
你见过拿核心工艺到处免费谈的吗
偶公司就是做滚道的

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