代替传统的去毛刺工艺----化学去毛刺工艺

宏远制造

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freedom_cpy

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cullygrat

电化学去毛刺工艺参数的选择一般如下：
1.极间电压：零件毛刺去除速度与极间工作电压成正比。但实际加工时，电压不宜太高，当超过70V时，易引起极间放电，使电极烧坏。
2.极间间隙：金属零件阳极与工具阴极采用相对固定的方式，一般为0.1--2MM，当间隙太大，则电极制造困难，且电流密度减小，可能去不尽毛刺，生产效率低。当去除微小毛刺，间隙适当减小，可取0.1MM。
3.加工时间：电解去毛刺加工时间与毛刺去除量成正比。一般不超过1--2MIN，但当毛刺很大时，应作预先处理，把毛刺尺寸减少后，再使用电化学去毛刺。一般去除微小毛刺时，加工时间控制在5--20S。
4.电流效率和电流强度：电解去毛刺去除量也与此两量成正比。
5.由于极间间隙较小，要使电解液顺利流动，在电解去毛刺时，要对电解液施加压力，一般应大于5KG/CM2。

cullygrat

电解去毛刺加工过程中，电解液起着十分重要的作用。它在一定的温度，压力和外加电场的作用下，在阳极零件和阴极工具间流动，使阳极溶解的电化学反应得以顺利进行。为此，对电解液的基本要求是：
1.电导率高，粘性低，流动性好。
2.在电化学反应中，电解液的阴离子容易使阳极毛刺溶解，且不产生钝化膜。而阳离子在工具阴极上不产生沉淀物，使阴极工具形状，尺寸保持不变，保证加工精度。
3.性能稳定，价格便宜，使用寿命长，操作安全，对设备和环境影响小。
常用的电解液有三类：中性盐类，酸性和碱性电解液。在电解去毛刺加工过程中，最常用的是中性盐类电解液，有时也在中性电解液中加入酸性或碱性电解液，作为添加剂与中性盐组成复合电解液。

cullygrat

电解去毛刺设备主要由机床本体，加工部件（包括阳极，阴极，夹具，工作台和加工槽等），电解液供给循环系统，电源系统及电气控制部件等组成。对各部分的主要要求如下：
1.机床本体应当刚性好，防腐蚀性好和绝缘性好，因此床身，立柱等通常用耐腐蚀水泥或花岗石材料等。
2.工作台，加工槽和导轨等因与电解液接触，因此建议采用不锈钢等材料。零件有相对运动的表面应镀铬，而非工件表面可涂复防护漆或喷涂塑料等。阳极，阴极，夹具和工作台相互之间均应严格绝缘。在加工槽周围应密封良好。无渗透，保证安全操作，无污染。
3.设备上端应配置配气装置，以便及时排出加工过程中产生的大量氢气，并应严格采取防火措施，防止氢气爆炸。
4.电解液循环系统和通常电解加工相同，它包括电解液槽，输入泵，各种阀体，净化装置及交换装置等。该系统应保证在加工过程中，电解液具有稳定的压力，浓度和温度，并使它在阳极和阴极间顺利流动。

cullygrat

电化学抛光去毛刺：电化学抛光去毛刺技术原理与电解去毛刺原理相同，也是利用在电解液中阳极溶解的电化学原理，但与电解去毛刺所用的电解液不同，温度，浓度，电流密度等工艺参数也有差别，电化学抛光去毛刺阳极表面产生的反应为：
1.金属转化为离子并溶解。2.氧化膜的生成。3.气态氧析出。4.与此同时，在电解液中各种物质也将发生氧化。
在上述反应中，工件阳极表面上电流密度的分布是不均匀的，零件的毛刺，边棱等凸出部位的电流密度大，溶解较快。而零件上凹入和平整处的电流密度较小，溶解较慢。因此可以达到去毛刺和光整的目的。

prof74

也发一份给俺吧manjsh@sina.com

fengzhonghenji

麻烦楼至也发一份给我吧buxiugangche@163.com

cullygrat

fengzhonghenji 发表于 2014-1-21 10:08
麻烦楼至也发一份给我吧

你好！资料已发到你的邮箱，请查看。

lblaile

资料能否传送到次邮箱：lb0124@qq.com
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cullygrat

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千里千寻

麻烦楼至也发一份给我吧jiyanfeng666@163.com
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che-zp

不错，去不锈钢交叉内孔小型零件行不行，孔径1.5-2.5左右，零件长宽厚20x8x5
小齿轮能否
我的邮箱18363110269@126.com

cullygrat

che-zp 发表于 2014-2-9 10:17
不错，去不锈钢交叉内孔小型零件行不行，孔径1.5-2.5左右，零件长宽厚20x8x5
小齿轮能否
我的邮箱

您好！资料已发到你的邮箱，请查看。小齿轮是可以采用化学去毛刺工艺处理的，不过不锈钢奥氏体的不行，其他材质可以的。

超捷蒋

您好：能否发一份资料到我的邮箱；993509776@qq.com   我们有产品需要处理。另能否留个电话号码方便联系。谢谢！

ayp518

ayp518@126.com请发一份，备用。

cullygrat

超捷蒋 发表于 2014-2-12 11:23
您好：能否发一份资料到我的邮箱；   我们有产品需要处理。另能否留个电话号码方便联系。谢谢！

资料已发到你的邮箱，请查看。有什么问题可电话联系13862384643

超捷蒋

cullygrat 发表于 2014-2-12 14:41
资料已发到你的邮箱，请查看。有什么问题可电话联系13862384643

谢谢！有问题再向您请教。

cullygrat

在电化学抛光去毛刺中，除电解液成分外，对加工质量影响较大的有如下几个因素：1.极间电压：它直接影响电化学抛光过程，通常以槽间电压来表示，它与阳极电位，阴极电位，电解液的电位降及导线的电位降有关，去除精密小毛刺零件时，极间电压较小，可取3-10V，去除较大毛刺时则采用10-20V。2.电流密度：它影响加工速度和抛光质量，电流密度过低，抛光速度慢，效率低。电流密度过大，抛光速度快，并有氧气析出。但过大的电流密度能量消耗太大，因此，合适的电流密度应由实验来确定。3.电解液温度：它影响电解液的粘度和流动性，通常以70-80°为宜，但过高的温度将使抛光质量降低。4.加工时间：通常与毛刺的去除量成正比，毛刺较大，所需时间较长，可达10MIN左右，而某些精密零件的微小毛刺只需10S就可完成抛光。因此加工时间是一个主要参数，需要严格控制。5.阴极大小和材料：应选用耐酸的金属材料制造阴极，如不锈钢，黄铜或锌等，阴极面积应是阳极面积的若干倍，这样可使阳极表面电流密度分布均匀，提高加工质量。

cullygrat

电化学抛光去毛刺工艺流程如下：清洗除油----流动冷水洗------强腐蚀------流动冷水洗-----电化学抛光-----流动冷水洗------中和-------热水洗-----干燥------检验。其中强腐蚀是HCL：H2SO4=1：1的溶液，目的是除静油污及氧化皮等杂物，为电化学抛光去毛刺作准备。