热处理降本主要有哪些措施

wcd51823

珍重 发表于 2014-2-25 17:14
他们的产品质量稳定满足德国奔驰、德国力士乐的标准

现在零部件加工是不是都在加大研究啊

雪域

申兴一 发表于 2014-2-19 22:22
那要具体分析了，我装料不需要用大学本科吧 看什么岗位有什么能力可以就行，不浪费人力资源。

   可能每个人所处环境不同吧！就拿我们企业来说吧。我们现场推进降本增效，增加产量同时减少作业人员。要求现场所有人员一专多能，一人多岗。包括我们现场管理人员也要顶岗操作。既要装卸工件、操作设备，又要编制工艺标准文件、写报告总结。我把这比喻为“抡得大锤，敲得键盘。”但随着企业效益增长，我们个人收入也得到提高。是想一个能力不强的人如何能够胜任。

雪域

jdj19 发表于 2014-2-20 11:46
首当其冲的就是对质量品质的影响

  伙计不是你想象的那样！每年10%的降本是指标。但不是每年都能够完成的，但是每年年初我们都会针对这一指标提出改善项目及工作计划。年终要写总结报告，计算目标达成情况。是否完成指标都要总结经验，以便为下一年度降本工作奠定基础。不要以为这一指标是说着玩的，它是考核管理水平的重要项目。是想如果没有这一指标驱动，工作就会失去目标和动力。以我们近四年指标完成情况看，只有一年未完成。那一年还是由于为提高一个渗碳产品金相组织级别，增加了二次淬火，导致成本上升。就我个人认为这一工作方法还是值得提倡的，确实取得很好的效果。

wcd51823

雪域 发表于 2014-2-26 11:29
伙计不是你想象的那样！每年10%的降本是指标。但不是每年都能够完成的，但是每年年初我们都会针对这一指 ...

很赞同你的说法，指标必须要有，否则我们每年的工作方向在哪了？我们的具体工作怎么开展。如何发现指标制定的是否合理？是已经过了还是不足，针对此再找问题与解决，应该遵循一个PDCA的过程

wcd51823

各位有在企业中开展过PDCA专门的工作的吗

wcd51823

雪域 发表于 2014-2-26 11:08
可能每个人所处环境不同吧！就拿我们企业来说吧。我们现场推进降本增效，增加产量同时减少作业人员。要 ...

一人多岗这个字欧洲比较流行，做的也比较好，但是别人是对个人进行了大量的投入后才有这样的基础，国内我不看好，因为国内企业老板怎是希望不投入而见效大

jdj19

wcd51823 发表于 2014-3-3 16:47
一人多岗这个字欧洲比较流行，做的也比较好，但是别人是对个人进行了大量的投入后才有这样的基础，国内我 ...

典型老板降本诀窍富士康做的最好。热处理小老板的一天是：年纪大了兼司机，看当时谁不重要就指定当搬运工往回拉活，量大老板也要干。热处理工装好炉马上干焊工，到时间跑过来出炉。人和机器一样不停转

wcd51823

jdj19 发表于 2014-3-4 11:29
典型老板降本诀窍富士康做的最好。热处理小老板的一天是：年纪大了兼司机，看当时谁不重要就指定当搬运工 ...

厉害，这样都可以啊。

jdj19

wcd51823 发表于 2014-3-4 11:57
厉害，这样都可以啊。

60多岁腰不好有时上楼都费劲。老伴会计兼做饭急眼时也要上阵开吊车，随不能保证别人都一样，但他要求工人会怎样？这方面他还有多少降本空间？连做饭的算上20人以下这样厂到处有，情况大体相近。现在价格拼到真空炉加工，每公斤五元。当然厂还能活也自有原因外人很难搞懂。所以就个体来讲，走一支独秀技术进步的路，才是降本好办法。当然前提是别人进步比你慢   

不再回头

jdj19 发表于 2014-3-4 11:29
典型老板降本诀窍富士康做的最好。热处理小老板的一天是：年纪大了兼司机，看当时谁不重要就指定当搬运工 ...

这样不厉害，这样可能一道工序多人干，最后出了问题找不到人

jdj19

不再回头 发表于 2014-3-4 14:49
这样不厉害，这样可能一道工序多人干，最后出了问题找不到人

好处是你出了问题有可能责任变小

leekeychen

减少人员，提高自动化程度，那么中国的工人又要实业了一部分。

雪域

wcd51823 发表于 2014-3-3 16:43
各位有在企业中开展过PDCA专门的工作的吗

我们企业推精益生产已经四年了，PDCA是常用工具。解决问题都要遵循PDCA循环。

YANTAO2008123

降低成本先保证产品质量，采用新工艺、新设备，降低电能消耗和辅材的消耗。

wcd51823

YANTAO2008123 发表于 2014-3-6 13:02
降低成本先保证产品质量，采用新工艺、新设备，降低电能消耗和辅材的消耗。

理是这个理，但是在中国有点难。
新工艺一般都掌握不了核心，新装备也用不好

YANTAO2008123

wcd51823 发表于 2014-3-7 12:42
理是这个理，但是在中国有点难。
新工艺一般都掌握不了核心，新装备也用不好

新事物的发展都有一定的曲折性，但若都不改进，以后会更落后，别人的效率越来越高，同样的产品单价低，我们则更没有价格优势，必将没有市场，靠降低能源的消耗和辅料的消耗是必须的但也有一定的局限性，开始可能讲的多点，几年后还会降多少？个人建议将成本先将辅料能源消耗，同时应不断创新采用新工艺、新设备提高生产效率才能不断的降低成本。个人建议有一定片面性仅供参考。

wukuiyu

申兴一 发表于 2014-2-19 20:09
我认为降低热处理成本可以有以下几点
1.利用电费峰谷时间，尽量在下半夜升温，在白天保温。能够白天不开炉 ...

赞成你的观点，第六条不是很好吧，你这样对一个团队影响很大，一线生产人员的技术力量及素质的连续性得不到保证了

ffjj

junjingli123 发表于 2014-2-17 18:15
锻件可以利用锻造余热进行淬火、正火、退火等，虽然在行业内有许多企业在应用，但能做好的不多，这需要有专 ...

看您是国企还是私企了，利用锻造余热，是有技术的哈。

ffjj

雪域 发表于 2014-2-26 11:08
可能每个人所处环境不同吧！就拿我们企业来说吧。我们现场推进降本增效，增加产量同时减少作业人员。要 ...

您肯定是私企哈。但是国企现在也好不到哪去哈。

ffjj

申兴一 发表于 2014-2-19 20:09
我认为降低热处理成本可以有以下几点
1.利用电费峰谷时间，尽量在下半夜升温，在白天保温。能够白天不开炉 ...

顶一个，只是有些时候，进度在那里啊，没办法啊。