轴承钢GCr15 带状及碳化物偏析图片关于评级的讨论

小~啊傻 · 发表于 2014-12-28 13:14:33

fengyonghe 发表于 2014-12-28 02:22
知道了，他是帮你出气，小学生的回帖我又看过，也不无道理。是我对你不够尊重在先，抱歉，他在激动之下也 ...

500倍下是能看到大致的贝氏体但是是否能够确定不准确很难分辨在贝氏体这方面新版的标准将原先的1~3级直接改为一个级别这就说明500看贝氏体是局限的至于能分清了详细的看到了个人觉得组织就会偏高因为在新标准的宣贯会上是以组织越细小越好所以要介于更精密的仪器去判定

ylin-82 · 发表于 2014-12-28 20:46:33

小~啊傻发表于 2014-12-27 22:24
《金相检验》一书是在物理金相检验考试必学的一本书内容概括的介绍了一些但是要想知道详细点的推荐看 ...

谢谢，我去看看

MYG · 发表于 2014-12-28 22:01:37

四石发表于 2014-12-27 19:00
叹为观止终于看到铸态轴承钢液析照片了
请问MYG老师铸态照片是用什么腐蚀出来的注意事项是什么
...

用4%硝酸酒精溶液侵蚀--------------------------------------

MYG · 发表于 2014-12-28 22:43:31

shaogang78 发表于 2014-12-27 21:25
单独做热处理或单独做金相，相对于楼主这样同时做热处理和金相的来说是相对要欠缺一点的。还有就是经常强调 ...

为什么不说话呢？
希望你来作一个总结性发言

fengyonghe · 发表于 2014-12-28 22:45:24

小~啊傻发表于 2014-12-28 13:14
500倍下是能看到大致的贝氏体但是是否能够确定不准确很难分辨在贝氏体这方面新版的标准将原先的1~3级 ...

嗯，你是GCr15的专家了，我又翻了一遍图谱，大约有100张500倍的贝氏体图片，确实没有GCr15的图。

fengyonghe · 发表于 2014-12-28 23:15:01

shaogang78 发表于 2014-12-27 21:25
单独做热处理或单独做金相，相对于楼主这样同时做热处理和金相的来说是相对要欠缺一点的。还有就是经常强调 ...

所以我对技术中心的检测工程师很佩服，他们面对的是众多的各种牌号的钢材和各种热处理状态下的组织。一份报告上只有100倍和400倍的图片就能准确判断组织和问题所在。

小~啊傻 · 发表于 2014-12-29 06:36:07

fengyonghe 发表于 2014-12-28 23:15
所以我对技术中心的检测工程师很佩服，他们面对的是众多的各种牌号的钢材和各种热处理状态下的组织。一份 ...

术业有专攻这是我的小师傅常说的话我觉得说的很好能抹掉很多年轻人的傲慢的同时有在激励着

感谢大家对着个问题大胆的发言

谢谢

闲看流水 · 发表于 2014-12-29 16:12:08

这样的，肯定是报废了。

闲看流水 · 发表于 2014-12-29 16:13:01

这样的，肯定是报废了。

小~啊傻 · 发表于 2014-12-29 17:32:58

闲看流水发表于 2014-12-29 16:13
这样的，肯定是报废了。

这个报废是一定的不过要判断确定缺陷存在的时期要做进一步的分析现在出差了到了美丽的哈尔滨去了哈轴还去了一个比较重要的地方哈哈高兴中

fengyonghe · 发表于 2014-12-29 21:53:43

学生时期哈轴我也去过，实习，不过年代久远了，还在想念那些师傅们。美丽的城市，中国的莫斯科！

fengyonghe · 发表于 2014-12-29 22:22:54

shaogang78 发表于 2014-12-27 21:10
我不说话，我路过，这就是论坛的问题所在，提出过很多次，所有的技术争论到最后都没有一个相对权威和定性的 ...

这次不小心争了几句，实在感到没有必要。在论坛上看到过不少的争论，由开始的专业问题逐步发展到人身攻击，帖子你都看过了，不多说了。

fengyonghe · 发表于 2014-12-30 03:39:08

本帖最后由 fengyonghe 于 2014-12-30 04:52 编辑

小~啊傻发表于 2014-12-29 17:32
这个报废是一定的不过要判断确定缺陷存在的时期要做进一步的分析现在出差了到了美丽的哈尔滨去了哈 ...

不一定就报废了吧，把温度升到Acm以上正火后重新球化再热处理。纤维孔隙没办法。

zhaozhihua · 发表于 2014-12-30 08:46:32

fengyonghe 发表于 2014-12-25 21:26
上面的图是我去掉颜色后发上来的，你看看是是什么体，这个形貌是贝氏体。白亮的是碳化物，灰色颗粒是 ...

你这个是用其他软件处理的么？

zhaozhihua · 发表于 2014-12-30 08:51:47

fengyonghe 发表于 2014-12-25 21:26
上面的图是我去掉颜色后发上来的，你看看是是什么体，这个形貌是贝氏体。白亮的是碳化物，灰色颗粒是 ...

按照JB/T1255-2014 碳化物网状组织评级，图片中碳化物网状组织严重超级，出现封闭的碳化物网，碳化物沿晶界析出，晶粒比较大。
可以参考SEP1520-98的图谱，依据CN5系列在200倍下再次评定碳化物网状组织的级别，看看碳化物网状在整个截面上的分布并评出级别。

声明：此处采用SEP图谱评定只作为参考，国内GCR15还是按照JB/T1255来评定。
个人意见：碳化物网状组织超级，评委不合格。

刘武乐 · 发表于 2014-12-30 09:06:53

本帖最后由刘武乐于 2014-12-30 09:08 编辑

你这主要是网状，严重超级，还有针状渗碳体。

fengyonghe · 发表于 2014-12-30 13:54:20

zhaozhihua 发表于 2014-12-30 08:46
你这个是用其他软件处理的么？

只是去掉了色彩，调少许对比度。

fengyonghe · 发表于 2014-12-30 13:59:00

刘武乐发表于 2014-12-30 09:06
你这主要是网状，严重超级，还有针状渗碳体。

这个问题是轧制时停轧温度太高引起的，常规的球化和淬回火改善不了。

shaogang78 · 发表于 2014-12-31 06:54:23

MYG 发表于 2014-12-28 22:43
为什么不说话呢？
希望你来作一个总结性发言

现在说也不迟，对与错先不管，个人意见：从图片上看，主要问题在于正火段没有很好的执行，因将正火温度在正常GCr15的正火温度基础上再提高20-30度，网络状碳化物在四百倍下分辨，通过正火会消除。至于剥落，产生在沿晶界处，当将网状碳化物消除后，自然也就好了。因图片使用了滤光片，无法准确分析隐晶和结晶马氏体的所占百分比，总的来说，这并不是一个多大的问题

小~啊傻 · 发表于 2014-12-31 14:31:15

shaogang78 发表于 2014-12-31 06:54
现在说也不迟，对与错先不管，个人意见：从图片上看，主要问题在于正火段没有很好的执行，因将正火温度在 ...

我的图片未加任何的处理，请不要用肯定的语气说我使用了滤光片。另外，我这是连铸材的热轧状态，执行标准是GB/T18254-2002，没有正火工序。请不要用肯定的语气说我采用的正火工艺不当。谢谢参与

		自动登录	找回密码
密码			免费注册

[讨论] 轴承钢GCr15 带状及碳化物偏析图片 关于评级的讨论

[讨论] 轴承钢GCr15 带状及碳化物偏析图片关于评级的讨论