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楼主: 天地苍狼

[讨论] 多用炉渗碳淬火工艺

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签到天数: 171 天

[LV.7]常住居民III

发表于 2015-6-2 18:34:28 | 显示全部楼层
北京中仪天信科技有限公司
天地苍狼 发表于 2015-6-1 18:51
另为我想请问一下:以你的经验,使用催渗剂和节约下来的时间比较,成本有所节约吗?

使用催渗剂后强渗碳势可以达到1.3而不出现严重的碳化物,原先做过0.8-1.2渗层的,强渗加扩散时间能共计缩短1-1.5小时,但是这东西据说对设备有害,如果是比较好的多用炉,不建议使用。
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[LV.1]初来乍到

 楼主| 发表于 2015-6-2 19:04:55 | 显示全部楼层
鬼谷子 发表于 2015-6-2 18:34
使用催渗剂后强渗碳势可以达到1.3而不出现严重的碳化物,原先做过0.8-1.2渗层的,强渗加扩散时间能共计缩 ...

哦,谢谢您的数据和建议!
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[LV.1]初来乍到

 楼主| 发表于 2015-6-2 19:06:43 | 显示全部楼层
孤鸿踏雪 发表于 2015-6-2 16:26
呵呵,批评?岂敢啊!这个芯部硬度的检测,图纸或顾客有没有技术要求?

顾客只有硬度深度要求的!
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[LV.1]初来乍到

 楼主| 发表于 2015-6-2 19:10:43 | 显示全部楼层
孤鸿踏雪 发表于 2015-6-2 16:26
呵呵,批评?岂敢啊!这个芯部硬度的检测,图纸或顾客有没有技术要求?

说来也是郁闷,顾客图纸要求我就没有看到过,只是口说芯部要求35-40HRC
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[LV.1]初来乍到

 楼主| 发表于 2015-6-2 19:12:30 | 显示全部楼层
孤鸿踏雪 发表于 2015-6-2 16:43
这个时间压缩后,按照现有的工艺,产品实际检测的有效硬化层在什么范围?

基本上硬化层深度都在1.6-1.8mm.还是满足要求的
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[LV.1]初来乍到

 楼主| 发表于 2015-6-2 19:20:40 | 显示全部楼层
孤鸿踏雪 发表于 2015-6-2 16:51
看到你把工艺的强渗碳势由原来的1.05提升到1.20,而只是在淬火均温时间段压缩了30分钟,改进后 ...

确实是硬化层深度略有提高,因为内孔变形量较稳定,所以入炉升温到920的速度我也提高了,综合时间上就比原工艺压缩了近3小时。  另请问老师:我想让淬火马氏体进一步细化,将现有最火温度830降低到820淬火---这样会有什么其他不良影响吗?
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签到天数: 17 天

[LV.4]偶尔看看III

发表于 2015-6-2 22:37:38 | 显示全部楼层
液压破碎锤?看厂房你河南的?
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[LV.1]初来乍到

发表于 2015-6-2 22:53:10 | 显示全部楼层
天地苍狼 发表于 2015-6-2 14:15
内孔加工余量0.4-0.6mm

现在问题出现了:有约1/3的渗碳深度是无效的或浪费了,原因显然是淬火变形,其后果不仅是延长了渗碳淬火时间,而且增加了后续精加工成本。
这样就产生了一个新的改善措施:减小淬火变形和加工余量,相应减小硬化深度要求。其意义不仅在于缩短减少渗碳时间,而且还可减少后续精加工成本。
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签到天数: 531 天

[LV.9]以坛为家II

发表于 2015-6-2 22:56:47 | 显示全部楼层
本帖最后由 cnszgong 于 2015-6-2 22:58 编辑
天地苍狼 发表于 2015-6-2 19:20
确实是硬化层深度略有提高,因为内孔变形量较稳定,所以入炉升温到920的速度我也提高了,综合时间上就比 ...


个人观点:进一步降低淬火温度,有可能会出现原始工艺将碳势提高到0.95的初衷所要达到的效果被抵消的情况。如果你想这么做,那我建议你给实际产品加装一个保护罩。
另外你可以对现有试样增加一次回火对比一下你现在的检测结果。
主要对比马氏体和残奥。
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[LV.1]初来乍到

发表于 2015-6-2 23:28:08 | 显示全部楼层
还有炉中升降温时间超过渗碳时间也是需要改善的。为了减小热应力引起的变形,可以考虑采用较长的升降温时间,但时间太长就得不偿失了。由于装炉量较大,所以升降温速度较低,升降温过程产生的热应力应该很小,可考虑减少均匀时间。装炉温度低是升降时间长的主要原因,考虑到工件孔较多,有利于炉中加热,建议采用热炉装炉。这样工艺时间可再减少几小时。
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该用户从未签到

发表于 2015-6-3 09:49:34 | 显示全部楼层
cnszgong 发表于 2015-6-2 17:19
因为有个“渗层淬透性”的问题。

           呵呵,惭愧,惭愧,没有考虑这个细节。
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该用户从未签到

发表于 2015-6-3 09:50:34 | 显示全部楼层
天地苍狼 发表于 2015-6-2 19:10
说来也是郁闷,顾客图纸要求我就没有看到过,只是口说芯部要求35-40HRC

            那就好办了。
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该用户从未签到

发表于 2015-6-3 09:51:42 | 显示全部楼层
天地苍狼 发表于 2015-6-2 19:20
确实是硬化层深度略有提高,因为内孔变形量较稳定,所以入炉升温到920的速度我也提高了,综合时间上就比 ...

            不会有不良影响,但也不会有明显的细化效果
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[LV.1]初来乍到

 楼主| 发表于 2015-6-3 12:02:24 | 显示全部楼层
zengdehui 发表于 2015-6-2 22:53
现在问题出现了:有约1/3的渗碳深度是无效的或浪费了,原因显然是淬火变形,其后果不仅是延长了渗碳淬火 ...

就是哦!就在昨晚上给客户提出了这个问题,我这边变形量可以控制在0.3、甚至0.2以内,已经让客户减小加工余量了,最后成品硬化层深度也深,还节约渗碳和内孔磨削成本!  个别体积大的产品变形量控制还在改进之中。
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[LV.1]初来乍到

 楼主| 发表于 2015-6-3 12:03:43 | 显示全部楼层
wanglaoliu 发表于 2015-6-2 22:37
液压破碎锤?看厂房你河南的?

我们公司在苏州 你们在哪里啊?也是做这个产品吗?
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[LV.1]初来乍到

 楼主| 发表于 2015-6-3 12:05:43 | 显示全部楼层
cnszgong 发表于 2015-6-2 22:56
个人观点:进一步降低淬火温度,有可能会出现原始工艺将碳势提高到0.95的初衷所要达到的效果被抵消的情 ...

昨晚已经降低淬火温度,保护罩暂时没用呢!结果还在检测之中。
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[LV.1]初来乍到

 楼主| 发表于 2015-6-3 12:08:50 | 显示全部楼层
孤鸿踏雪 发表于 2015-6-3 09:51
不会有不良影响,但也不会有明显的细化效果

结果我还没有做出来,下午一点前应该可以看到组织和深层结果。虽然客户没有具体质量要求,但还是追求要在成本控制的基础上尽量做出好的产品---不服气啊,别人都可以做好!偶也可以!!!
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该用户从未签到

发表于 2015-6-3 14:26:02 | 显示全部楼层
天地苍狼 发表于 2015-6-3 12:03
我们公司在苏州 你们在哪里啊?也是做这个产品吗?

           cnszgong专家是渗碳专家,他就在苏州的苏冶,你若能去拜访拜访他老人家,一定会有意想不到的大收获!
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[LV.1]初来乍到

 楼主| 发表于 2015-6-3 15:15:18 | 显示全部楼层
孤鸿踏雪 发表于 2015-6-3 09:51
不会有不良影响,但也不会有明显的细化效果

确实是如此,组织稍有改善,但M还是没有达到三级、三级以下,请问您能给讲讲我应该怎么改进吗? 谢谢!!!
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[LV.1]初来乍到

 楼主| 发表于 2015-6-3 15:18:10 | 显示全部楼层
孤鸿踏雪 发表于 2015-6-3 14:26
cnszgong专家是渗碳专家,他就在苏州的苏冶,你若能去拜访拜访他老人家,一定会有意想不到的 ...

谢谢!我一定想办法前去请教!
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