热处理如何改进工艺降成本

guojianping · 发表于 2009-12-21 15:36:23

本人从事热处理工作已有十几年了，关于如何降低热处理成本的话题接触过很多，认为最有效的方法是，优化热处理工艺、设备，加大工艺执行过程的监控力度，减少由于工艺执行过程中的失误带来的返工，力争实现“零缺陷”。

hhhh0001 · 发表于 2009-12-21 16:15:42

同意楼上说法一个好的热处理工艺就是一个降低成本的工艺热处理过程中产生缺陷返工或产品报废是一种严重的浪费。

凌云谷 · 发表于 2009-12-21 16:22:09

建议国内各位材料和热处理人员注意跟踪《美国热处理技术发展路线图Heat Treating Technology Roadmap Update －2004 HTS Revision》计划，其目的就是为了提高热处理的技术水平和经济效益。包括4个方面：工艺和材料技术、设备和硬件材料、能源和环境技术、公益事业。。。。。。

ddfoe · 发表于 2009-12-21 19:51:01

1.采用非调质钢
2.对于锻造行业,应尽量采用形变热处理.利用余热正火,淬火
3.保证加热炉的加热质量,并合理制订工艺参数,避免过长的保温时间,
4.根据工件的使用条件合理制订热处理工艺,可以正火的,就不必调质,
5.严格控制原材料质量,热处理质量主要依靠材料质量,如果材料质量不行,神仙也没办法.
6.加强管理,严格按工艺进行控制和操作,保证淬火液参数指标合格,加热程序过程正确,避免反复处理. 本帖最后由 ddfoe 于 2009-12-21 19:52 编辑

wqf1981 · 发表于 2009-12-21 20:34:59

适当减少渗氮渗碳层厚度

pkaify · 发表于 2009-12-23 14:04:15

根本途径还是改进工艺

whui · 发表于 2009-12-23 19:43:36

能等温淬火尽量采用等温淬火，有些等温淬火可以取消回火工序，以节省动能。

JUNSHI · 发表于 2009-12-23 20:47:06

我们一搬19_22点不会用电.电费太贵.22点以后开炉.第二工艺要合理

t20044102 · 发表于 2009-12-23 23:15:14

工艺是一部分，设备室一部分！两者都关键

wycwyc · 发表于 2009-12-24 09:05:27

1如是热工件尽量利用其余热进行热处理。2.处理的工件如果后续加工尽量缩小尺寸，如可先粗加工后热处理

renbenfg · 发表于 2009-12-24 09:13:54

应该从节能首先做起，热处理的工艺改革，锻造的余热利用，加强节能减排设备的改造。

hongweijian · 发表于 2009-12-24 09:20:17

大家说的很有用，

yanhaisheng007 · 发表于 2010-1-19 16:59:39

说的再具体也不如用心去想去做，统计下自己的成本，把比例大的，费用高的拿出来分析，一个一个的讨论，记得一定要讨论啊，找出最合适的方案，同时要有激励手段配合。
千万不要只降成本，捎带也把品质降了。

鬼谷子 · 发表于 2010-1-20 14:10:12

确保整个工艺稳定！不然返工，把你省出来又全赔上了。

T透的水滴 · 发表于 2010-4-22 10:59:39

牢记热处理工艺的灵活应用，不可教条主义，比如渗碳过程如果炉前检验碳化物超标，采取措施停止供应富化气，打开炉门排气，加大载气的流量，等等，要善于总经验和质量教训

李晓敏 · 发表于 2010-4-22 11:02:23

一句话用最合适产品的炉子，工艺！

热处理小李 · 发表于 2010-4-29 10:12:21

改进淬火介质用水基代替油好使又省钱http://www.hualunwt.cn

l527799511 · 发表于 2010-5-1 17:30:38

分享下面两篇论文

hongen · 发表于 2010-5-3 19:50:18

热处理如何改进工艺降低成本？
我认为：
1、结合现有设备及生产能力、职工技能水平等优化现有热处理工艺，如：40Cr大轴的调质处理改为正火处理，40Cr直径在180mm左右时调质处理油淬改为水淬，都是切实可行的，我厂曾做过这方面的探索，效果非常好；
2、采用先进的热处理工艺，如：薄壁钢管的零保温热处理工艺；

大厦1002 · 发表于 2010-5-4 11:33:10

尽量整合工艺，压缩高温热处理时间，并可以考虑使用余热进行综合热处理流程开发。

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