『分享』 轴类锻件等温正火专题

liuchen

请问带状组织等温正火能够消除吗？
1、出现在热轧低碳结构钢显微组织中,沿轧制方向平行排列、成层状分布、形同条带的铁素体晶粒与珠光体晶粒。这是由于钢材在热轧后的冷却过程中发生相变时铁素体优先在由枝晶偏析和非金属夹杂延伸而成的条带中形成,导致铁素体形成条带,铁素体条带之间为珠光体,两者相间成层分布。
2、区间的临界热处理敏感性.M.Thompon图等人的研究指出,带状组织是指沿钢材轧制方向形成的,以先共晶铁素体为主的带与以珠光体为主的带彼此堆叠而成的组织形态,而经过高速热轧和低速冷却过程的钢中都会产生由铁素体和珠光体组成的带状组织
3、带状组织是指珠光体和铁素体呈带状交替按层分布的“二次带状”的组织形式.在合金元素偏析严重的钢材中易出现
4、在模锻件制造过程中宏观检验时发现两种组织不均匀性－一高腐蚀性的模糊带与光亮和暗黑相互交替的带（称为带状组织）
5、带状组织的影响经热加工后亚共析相显微组织中,铁素体与珠光体沿压延变形方向交替成层分布的组织,称为带状组织.带状组织的形成与钢中化学成分的不均匀性有关。

dangen

楼主遇见的应该是二次带状组织吧，若是一类带状组织，是很难解决的。

RUISAN

完全是正火工艺问题, 20CrMO 只要自然环境冷就OK 做的这么差的金相真不该。
补充条件：我们对正火的工艺基本固化了！ 工件处理出来（未回火）的硬度范围只有160~168 一般不容易有贝氏组织的 ，由于采用的是  936加热 626等温 所以晶粒度也只能控制 7~8 级以内。

duckie109

再顶一下这个帖子。
版主，RUISAN 有广告嫌疑，请帮忙删一下他放的P，不要污染我的帖子。

282710696

回复 28# duckie109


    同意楼主观点，原始组织一般为铁素体+渗碳体，而铁素体一般先与渗碳体溶解，而且铁素体和渗碳体在化学成分上存在差异，当加热温度不够或保温时间不足，会使奥氏体成分不均匀，等温正火后化学成分也不均匀

282710696

回复 48# duckie109


    等温正火之后的冷却可以在不影响组织的情况下影响工件的硬度。并且，等温温度越高，工件硬度越高。这和很多人的理解相反吧
同意楼主的观点，等温正火完成后，组织已经定型。不会发生改变，即不会产生组织应力，但是在中温下冷却还会产生热应力。温度越高，冷却越快，其热应力越大。在检测硬度时能够抵消一部分试验力，使硬度偏高！不知我的意见是否正确

duckie109

回复 71# 282710696


不然，成分不均匀是冶炼缺陷。适当的锻造和正火可以消除一部分偏析。正火温度越高，效果越好。

duckie109

回复 72# 282710696


可以这样理解。从加热区到等温区的冷却速度，出等温区的冷却速度，这二者对硬度的影响极大，只是前者会影响组织，后者不会。等温温度高，硬度高，效果并不是很显著，如果硬度不达标，提高冷速是最直接的办法。

guozengjun

非常好的论坛交流贴，引人入胜，收获很大。
谈点意见：
    带状偏析和带状组织是不同的概念，带状偏析是造成带状组织的根本原因，需要钢材均匀化扩散退火才能消除，一般正火或等温退火可以消除和减轻带状组织，但此时带状偏析依然存在，或略有改善，要根据化学元素的检测结果来判断带状偏析是否已经消除，不能完全根据金相组织来判断化学元素的均匀性。

37楼
36＃ wujunfeng的帖子
中心问题包括带状P的解决方法。但是仅适用于轴类锻件。
另外，感谢你的怀疑，但我不得不反驳你。。。
1。带状组织确实可以由正火引起或消除，前提是合理的锻造比。这个帖子不会说锻造比，我们只谈等温正火，因为模具已经固定了。
同样一根轴，高温区速冷2分钟以后进等温，高温区8分钟以后进等温，结果截然相反。
一种是满眼的带状P＋F，4级以上；一种是均匀的贝氏体＋铁素体，带状1级以下。
这些都是试验得来的结论。
2。轴类零件等温正火的关键就是寻求冷速的平衡点，即不出现带状，又不出现贝氏体。我的帖子要讲的就是这个平衡点如何得到。

注意：同样一根轴，高温区速冷2分钟以后进等温，高温区8分钟以后进等温，结果截然相反。
一种是满眼的带状P＋F，4级以上；一种是均匀的贝氏体＋铁素体，带状1级以下。
这些都是试验得来的结论。
这段话很好的说明：等温退火只能改善带状组织，而带状偏析依然存在。

41楼
回复 39# wahg 的帖子
“第一次交货是有带状组织，这是原材料的问题”
材料是否有问题，看的是厂家与钢厂的技术协议以及执行情况。按技术协议验收合格，材料就没有问题。即使由于材料产生质量问题，对不起，我只能说，厂家对于钢厂的控制太差，自身水平不够。虽然钢材可能可以退货，但是由于对原材料控制的不足引起的风险，在后道工序将被无限放大。
我们已经通过调整等温正火的工艺参数消除了偏析，而且已经公布，您的论点显然没有立足点。

注意：我们已经通过调整等温正火的工艺参数消除了偏析
本人不同意这个结论，应该是消除了带状组织。

上述意见供参考，再次对楼主表示敬意！

duckie109

回复 70# guozengjun


    感谢纠正，是我用词不够严谨了。

555

1、第一次的带状：我也遇到过，当时把我的头都搞大了，我同意PjIhwode的意见
2、第二次的贝氏体：等温正火工艺应该有问题，我这儿遇到这种贝氏体情况，就把等温温度工艺调一下
3、第三次：完美交货，使出什么手段？我也期待中.....

RUISAN

回复 64# duckie109


    你的几次金相试样只不过是抽检到的不同结果而已，这种材料随便做做都会有你类似的结果，你很难做到一致性的，所以你的贴没有意义，你要是抽样中间的就合格了，抽样旁边的就是你第一次的结果，真正行内的早知道怎么做好，过时了

cenhan888

真的是受益匪浅啊

duckie109

回复 72# RUISAN


我们抽样的位置都是固定的。
这个帖子意在分享经验，并非无懈可击。
这位内行如果有更高深的经验心得，也请分享分享。

RUISAN

回复 74# duckie109


    如果固定抽样，那真的完了，这样你首先把一筐全部记录好所在位置之后，全部检测吧，结论就出来了

langziliu

根据图片：原材料没问题的话1.带状组织和脱离珠光体的产生都主要是由于正火冷却速度太低或太快造成的
      脱离珠光体我厂叫断离珠光体，美国某公司要求锻件正火后断离珠光体组织不能大于30%
        楼主可试验不同冷速

越王神兵

zsq 发表于 2009-6-22 16:16
这才是我心目中的精华帖:有质检标准,有热处理工艺,有工艺改进方案,一步一步剥离问题的实质!而且是活生玍的 ...

越王神兵

duckie109 发表于 2009-6-23 22:05
低调，低调。。。
能加入精华队列就满足了。

zxhboy

原材料带状组织影响交货，正火温度偏低也不行，现在有1200等温正火

wangyx

等温正火，如8620材料，容易出现带状和粒状贝氏体。