20CrMnMo淬火后产生裂纹的原因

liujian8009 · 发表于 2007-10-8 16:25:06

确认锻件无材料问体，再看看冷却，是用油冷吗？淬火温度也可适当降低

学徒 · 发表于 2007-10-14 21:00:30

20CRMNMO的我也做过的就是930渗碳+640回火,然后在车削,在840淬火,在180回火,在磨削加工.没出现这样的问题,所以我认为应该说20CRMNMO不用直接淬火是可以的,我想会不会是你们在淬火前机加留下的应力造成的呢?瞎说的,准备被扔鸡蛋

阿凉 · 发表于 2007-10-17 00:54:01

急求粉末冶金热处理变形的规律性

汽车产品（转子），材质：粉末冶金要求HRC25~35、直径22mm内径17.77mm,内外径尺寸公差要求正负0.01mm。有专用量具（通止规）,请各位专家指导怎样处理才达到最小变形?急!!!

[ 本帖最后由阿凉于 2007-10-17 00:47 编辑 ]

yjc_119 · 发表于 2007-10-30 15:37:00

进刀量过大/进给速度过快:会引起淬火后的变形量,特别是一些细长件/薄壁件/板条件等.
建议在粗加工后进行一次去应力退火(或称高温回火),然后以小进刀量进行精加工,以避免淬火后的不规则变形.

casabcdef1 · 发表于 2007-11-8 22:54:09

从形态分析是否是磨削裂纹

stigershu · 发表于 2007-11-8 23:05:51

原帖由 雪绒花LLJ 于 2007-5-23 19:36 发表
我想知道渗碳后的机加是磨削吗？如果是的话应该渗碳后淬火，再机加，而且是渗碳后不能直接淬火，一定要重新加热再淬火，不然组织不均匀．

渗碳后降温淬火也会组织不均匀？你重新加热会增加多少成本？/、

stigershu · 发表于 2007-11-8 23:07:45

我觉得问题出在你的最后一道机加工上，应力大在终热处理时出现应力裂纹，。
按道理渗碳件表层是压应力，热处理出现裂纹的可能性比较小

zhangwx90 · 发表于 2007-11-9 09:51:16

能不能把裂纹的宏观和显微照片放上来看看，同时针对加工顺序和表面质量等项目进行不同的小型实验，找到主要影响因素，予以改进。

lxh510125 · 发表于 2007-11-9 13:01:48

我觉得还是淬火后应力过大造成，因为你车碳部位也出现裂纹．说明与渗碳组织好坏没直接关系．而且淬火前也探伤，裂纹是从外到里．可以考虑怎样降低组织应力和热应力方面（特别是组织应力）．

sun58243439 · 发表于 2007-11-12 21:28:09

建议分一下原材料成分情况，比如夹层物等情况。本人以前做过CrWMn锻件调质处理，在淬油后就发现一条一条直的裂纹，是由于冷却速度过快造成的。如果是不规则的裂纹，是有八九是原材料的情况。

chenbin · 发表于 2007-11-13 08:32:16

建议看看<20CrMnMo钢齿轮裂纹分析及工艺改进>这个论文
通过对20CrMnMo钢齿轮渗碳淬火后裂纹的分析，认为裂纹的根源在于渗碳层的次表层发生了马氏体或贝氏体转变，导致低温下齿轮表面形成的拉应力超过其强度而开裂，针对这种情况制定了缓冷工艺，避免了类似情况的发生。

小乐 · 发表于 2007-11-13 09:52:24

结果出来了吗，能把结果跟大家共享一下吗？

江雪居士 · 发表于 2007-11-13 11:51:14

1.其裂纹产生是渗碳空冷过程中产生的，主要与材料淬透性和空冷速度控制有关。这种情况主要产生在轴的杆部，有齿的地方不会产生裂纹，这在理论上有充分的解释。
理论分析：渗碳空冷时，表面冷速快，很快在表面形成强度相对较高的碳化物及M Ar P类混合组织，具体要看金相。在随后的冷却过程中，次表层发生淬火组织转变，即产生M Ar及B组织，这就产生了体积膨涨，在轴的表面产生拉应力，于是产生裂纹。即与正常淬火的组织转变顺序不同。而有齿的部分有利于应力的释放，故不会产生裂纹。
解决措施：控制空冷速度，出炉冷却时，能在550-600℃等温一下就可控制。当然亦有其它办法，只要了解了发生裂纹的原因，其它我就不多说了。

江雪居士 · 发表于 2007-11-22 23:50:48

20CrMnMo材料在淬火温度和碳势控制适当的情况下，金相上是比较好的。因此应从金相开始分析，裂纹是渗碳空冷时产生的，还是淬火时产生的，金相组织如何，因工艺中未说进行了磨削加工，因此磨削方面不能认为有会什么问题。本人处理类似尺寸的20CrMnMo材料的轴形件较多，均采用直接淬火，最后还要磨外圆，没有发现裂纹。因其淬透性较高，要分析和确认空冷时是否有裂纹产生，另外要分析材料和预处理的状况，渗碳淬火的温度和碳势均不能高。

gl9855 · 发表于 2007-11-26 13:02:28

加热温度怎么样？有没有过高？

xiaxin · 发表于 2007-12-10 15:20:30

应该是切削裂纹吧，在机加工上减小进刀速度看看，一般情况下这种材料是不会裂纹的

songyf687 · 发表于 2007-12-10 19:54:04

磨削之前的裂纹，应该是锻造的问题，淬火温度可选840

zthstone · 发表于 2008-3-23 14:05:27

20CrMnMo渗碳后必须缓冷，否则就是容易出现裂纹

明明 · 发表于 2008-3-24 16:34:09

20crmnmo渗碳后的冷却速度快.我做过实验同一渗碳炉.空冷淬火有裂纹.缳冷淬火无裂纹.

问学 · 发表于 2008-3-25 13:11:35

我认为是工件空时造成，２０ＣＲＭＮＭＯ这种材料不适合空冷．也许这就是原因．

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磨削裂纹

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