关于渗氮—氮碳共渗的若干问题讨论

gwl-100

53# yangxinshan
谢谢师傅，但是870℃的碳黑极限大概是1.10，碳势再高还有意义吗？

天山雪莲

孤鸿专家在37#楼最后提的问题，即：
     510°C×10h＋560°C×10h＋510°C×10h，而渗剂为NH3＋CH30H或NH3＋CO2，这个工艺究竟算渗氮/氮化还是算氮碳共渗/软氮化？还是希望有关专家给出一个明确的界定。

孤鸿踏雪

62#楼（雪莲）：
     不知何故，这个问题竟然没有人回答，我想听听沈版和餐巾纸前辈的看法。

草原的风

4# dhzhou888


还在用液体渗啊？

所以因为

杨工，我对化学热处理不熟悉，所以说话少，看大家的发言比较多；这个帖子很不错，看了是有收获的！
对你在37楼的问题因为自己觉得比较难说明白，所以，没有回复。很想听听大家的意见，希望大家发表自己的观点。
根据我掌握的资料，有这样一条解释，补充我在36楼的回复：低温碳氮共渗因为是以渗氮为主，所以是可以称为软氮化的。
习惯上所说的碳氮共渗，指的是中温气体碳氮共渗；而高温碳氮共渗则是以渗碳为主了，这个我已经有回复。
我想听听杨工自己的观点。

一张餐巾纸

我的看法，仅供参考
    1，在给钢的低温化学热处理命名的时候，钢表面仅仅渗入氮原子就叫‘渗氮’，如果在氮原子渗入的同时还有碳原子渗入叫‘氮碳共渗’；渗氮的同时特意添加氧原子渗入其中，叫氧氮化。在氮碳共渗过程中，还特意添加了硫原子渗入，叫硫氮碳（或氮碳硫）共渗，在渗氮的若有更多其它非金属元素同时渗入，一般叫多元共渗或×元共渗。
   2，62#朋友所列工艺，应当属于‘氮碳共渗’。
   3，由渗氮引申出来的工艺方法实际上是一个‘家族’，分段法还可以将渗氮与氮碳共渗或其它元素共渗组合起来应用，例如，在同一温度下，前一段渗氮，末尾进行氮碳共渗，也可先进行氧氮化，再转入渗氮；还有先在590℃以上渗氮，然后转入570℃进行氮碳共渗等等。

shaod

眼都看花了也没有看完这个高楼，就迫不及待的来说话了~

这个氮化话题的回复里说的很是全面，从中学习了很多东西。
氮化是个很灵活的工艺，根据实际情况可以有多种变化，我认为，满足技术要求为根本，至于叫什么名字倒是无所谓的。
液体氮化（QPQ）怎样可以做到无疏松层呢？

低调的温度

齿轮离子软氮化的化合物层怎么控制？采用氨气和丙酮，化合物层的厚度跟什么有关？帮帮我们吧。

孤鸿踏雪

感谢65#楼（沈版）和66#楼（餐巾纸前辈）的回复！
     其实，关于我写的那个工艺叫“渗氮/氮化”，还是叫“氮碳共渗/软氮化”，已经并不重要。就像67#楼专家所讲的，不管叫什么，只要达到技术要求的效果就好！
     我提出此问题的目的也就是想通过大家的跟帖讨论，让那些初学者对这些似是而非、五花八门的称谓有一个清晰的认识。我非常赞成餐巾纸老前辈关于“氮碳共渗、氧氮共渗以及氧氮碳共渗等各种含氮共渗乃是由渗氮，亦即氮化衍生而来”的论述和观点！

t20044102

32# 孙家见


硬度能有那么高？？？真的假的啊？可否看看你的工艺？？学习学习

孤鸿踏雪

68#楼（低调的温度）：
     传统渗氮理论指出：离子氮化难以形成较深的白层厚度，一般而言，离子氮化白层峰值厚度不超过0.009mm，这也是人们长期实践证明了的。但近期我看到《金属热处理》（2004，No.2）有文章“高厚度化合物层的离子氮碳共渗处理”介绍，45#钢经离子氮碳共渗后，白层（化合物层厚度）可达0.025mm。由于时间关系，我还未仔细消化该文章，68#楼朋友可以参研一下。

孤鸿踏雪

最近，我接到一求助电话：
     对方新购置约30吨装炉量的井式气体渗氮炉，调试过程遇到诸多困难，产品做不合格。我没有大设备使用经验，所以在这里续个帖子，询问以下问题：
     这样大的设备，供气问题如何解决？楼膛内部结构与小设备有何异同？

dhzhou888

67# shaod
QPQ无法做到无疏松，要做到尽量少些。气体氮碳共渗也有疏松。

大漠孤雁

这个帖子有这么多专家参与，我是新手，现有一问题求助：
   就是有一个40Cr的环状零件，要求的热处理是调质+软氮化，开始我们调质（是锻件直接调质）是淬油，产品一直做得很正常，但是有领导以为40Cr锻件结构简单，可以淬水实现“清洁生产”，结果就改为水淬，后来发现氮化工艺未变，装炉方式也未变，但我们产品氮化后，却出现了几乎100％的变形（椭圆），虽经多次分析，就是找不到原因，再后来就试着改回油冷淬火，产品变形现象立马消失，请各位专家帮忙分析一下，难道油冷淬火调质与水冷淬火调质对氮化后的变形影响如此之大吗？理论上如何解释？

浪翻云

在和杨工交流的时候，兴致而发：
        真空脉冲渗氮的条件下，（？1）是否会发生氨气分解的可逆反应，从而在化学反应的动态平衡中产生更多的活性氮原子，那么这时候（？2）氨气气源就会有所节约，而且（？3）炉压对氨气分解率之间的相互影响是否需要仔细考虑一下。
    请专家们解析。

孤鸿踏雪

75#楼：
     关于你提的问题，建议你参阅“氮势、气氛的供氮能力及其它”【《金属热处理》（1988，No.9）】和“渗氮及氮碳共渗中的相行为和间歇供氨法”【《热加工工艺》（2002，No.3）】。

孤鸿踏雪

74#楼（大漠孤雁）：
    你提的问题放了这么长时间，也未见有人回答，看来回答起来有一定难度，我出差刚返回单位，还顾不上思考这个问题，待过几天，我考虑考虑再说。

所以因为

回74楼大漠孤雁：
这个问题没有遇到过，所以只能这样粗浅地猜测，同样的工件，是否油冷淬火与水冷淬火时所产生的热应力和组织应力有差异？而后序的高温回火温度和时间可能没有变化，这样消除应力的效果同样存在差异，在氮化后反映出来？
请大家和扬工指正！

天山雪莲

赞同78#楼版主的分析。

孤鸿踏雪

74#楼（大漠孤雁）：
     你的问题，78#楼版主已经回答，我很认同！