感应淬火前的预处理状态

孤鸿踏雪

回复 61# 所以因为


     是的，沈版所说的这种情况，我就亲历过。去年分公司有一前贯通轴中频淬火，一直是三班制连续作业，什么参数也未改变，在过程抽检中突然就发现，硬度不合格了，、

LYMBUSINESS

版主您好：
    我以前没发现这个论坛，后来无意中上网发现这个，呵呵。真行啊！这个平台对于热处理行业来说简直是太宝贵了。
    我也来对此贴顶一个：
    一般我们接触过的感应淬火产品，其预备热处理状态有三种：弹簧钢材料用退火较多，普通较高碳钢如55#用正火，中碳钢如45等用调质。另像40CCr，35CrMo,42CrMo等材料也用调质较多。以上三个状态，在感应淬火之前，都应做车加工，彻底去除表层脱碳区域。很多产品要求高的，都是在粗车后再经半精车，然后局部感应淬火，最后感应淬火区域进行磨加工至成品尺寸。
    如果感应淬火之前，材料基体组织中的铁素体含量高，对于较高碳钢的工件表面容易产生过热，淬火马氏体组织粗大是最常见的。还有，即使表面无过热组织，用HV硬度计检测淬硬层时，会发现有可能出现如下情况：比如从产品切样的表面0.2mm开始，0.2mm硬度最高，0.6mm硬度稍降低或基本不降，1.0mm处硬度下降，1.5mm处硬度继续下降，却达不到半马氏体硬度要求，但在1.8mm处硬度就达到要求了。这个为什么？  就因为基体组织，特别是用正火做预备热处理且铁素体超过3级的产品，1.5mm处刚好是打在感应淬火前呈大块状的铁素体，感应淬火后应此处温度不够，铁素体未完全溶解的地方上了。而1.8mm处硬度可以达到要求是因为此处基体组织在淬火前就是好的。
    另外，15楼和17楼的高手，分析得很好。真不愧为专家。 多多学习。

孤鸿踏雪

回复 63# LYMBUSINESS


    能否说说你的三种预处理状态选择的依据？

gaoxiwen

正火和调质的我都接触过，风电轴承的产品有一部分是正火要求的毛坯，
内齿圈都是感应淬火

孤鸿踏雪

回复 65# gaoxiwen


    感谢参与，你对这个主题持何观点？能否谈谈你对“不同预处理状态感应加热淬火的影响”？

gaoxiwen

这个我是外行了，没做过感应处理。本没有资格说话。凭着对热处理的兴趣，谈下自己的看法。
我估计应该是越均匀越好。
要是变形能保证的话（有的产品工序问题），在原材料没有问题的情况下，
采用高温正火+调质，或采用等温正火，球化退火；这样对组织会有很大的好处，

德国某世界100强单位，毛坯调质选用的温度是很高的，45、42CrMo等淬火920，
我觉得就是保证淬火的质量吧

孤鸿踏雪

67#  gaoxiwen
    "这个我是外行了，没做过感应处理。本没有资格说话。凭着对热处理的兴趣，谈下自己的看法。
我估计应该是越均匀越好。
    要是变形能保证的话（有的产品工序问题），在原材料没有问题的情况下，
采用高温正火+调质，或采用等温正火，球化退火；这样对组织会有很大的好处，"
    这个观点，有道理，我很赞同。但“德国某世界100强单位，毛坯调质选用的温度是很高的，45、42CrMo等淬火920，
我觉得就是保证淬火的质量吧 ”不太理解，也没有具体做过，需要验证。

gaoxiwen

有些产品淬火温度选的比较低，效果很差的。
硬度虽然能通过回火来达到要求，但整体的机械性能欠佳。
他们的毛坯就是接近40CrNiMo的材料也是920，还要用水淬火。

所以因为

67楼gaoxiwen 朋友：45、42CrMo等材料淬火温度用920℃，机械性能就好了？

孤鸿踏雪

提一个新问题：
     有一带法兰盘的花键轴，调质后，在同一产品上，总是在靠近法兰盘一端某一长度区域的硬度高于其它位置3~5HRC，经了解，该花键轴的锻坯是棒料局部中频加热后在碾摆机上碾成法兰盘及靠近法兰盘根部的两个台阶，正是这一参与热成型的部位调质后，硬度高于其它位置（相当于热轧棒料的原始状态）。
     大家讨论一下这一现象的原因。

搬运工

回复 71# 孤鸿踏雪 如果一定要从理论上找出某些依据的话.那是否是因为通过热加工后该部位的偏析得到了某种程度的改善呢?.

fengjunhua8

同种材料的工件，分别经正火和调质后再进行同一参数的感应淬火和同样参数的回火，其表面硬度是否等同？其有效淬硬层深度有无差别？

孤鸿踏雪

回复 73# fengjunhua8


    请你详细看完前面的帖子，你就找到了答案。

zhaf9430

对于大多数零件采用调质件进行感应热处理而不是正火件进行感应热处理，我个人认为，一方面调质件组织均匀，性能稳定，后续感应热处理时变形可能会小于正火件，另一方面调质件感应热处理后在淬硬层与基体的过渡区会比较平缓，形成的组织应力以及热应力肯定小于正火件感应热处理的过渡区，那么在使用过程中安全系数就会很高。一点拙见，还请大家指教。

liuly1973

回复 21# 孤鸿踏雪


    我刚好做过类似的工作（不是实验，是中频机坏了没修好换高频机做的），工件为45钢，直径45mm，长度330，预处理为调质，感应淬火方式为连续加热淬火。在中频淬火后硬度一般为HRC59-61，在高频淬火后硬度一般为HRC61-63。

liuly1973

回复 73# fengjunhua8



下面一组数据是我在实际工作中得到的，希望对你的问题有所帮助：
工件材料是45钢，直径为125mm，中频处理区长度为240mm，硬度要求为HRC55-60。
1：我厂自己调质的，调质硬度为HB245-290，中频后硬度一般为HRC57-60。
2：外委调质的，硬度为HB180-220（经我厂金相室分析无回火索氏体，为正火组织P+F），中频后硬度为HRC50-53。
3：今年初我厂进行降成本实验，工件为原始组织（片状P+F)，中频后硬度为HRC48-53且不均匀。实验失败。

孤鸿踏雪

大家再讨论一下
    有资料介绍：高频淬火表面硬度因基体组织不同而不同，但随回火温度的升高，二者均发生软化，硬度差异逐渐缩小，在300℃左右回火时，二者几乎达同一水平，同样，在基体硬度相同的情况下，频率低时淬火硬度低，但随回火温度的上升，二者差别也是减少的。
   从理论上如何解释？

ZX771

我的理解不知对否：高频淬火属快速加热淬火，中碳钢调质基体在加热时易于得到成分均匀奥氏体，淬火冷却得到均匀中碳成分的马氏体组织，而正火基体在快速加热当中奥氏体短期内无法达到均匀化，原珠光体区富碳、铁素体所在处贫碳，淬火组织存在着低碳马氏体影响整体淬火状态下的硬度，就是这些低碳马氏体在350°C以下回火会表现出极高的回火稳定性，因此随回火温度的升高两者硬度差异逐渐会缩小。

雨薇

如果预处理能得到均匀的回火索氏体，中频感应淬火后的硬度会比调质不良高。

孤鸿踏雪

回复 80# 雨薇


    能否解释一下调质不良的具体内涵？