42CrMo圆钢加工成的六角螺栓，热处理后出现这样的裂纹是什么原因造成的？

西渡高速钢

suda 发表于 2024-4-14 08:51
查锻造缺陷，做个热酸洗就足矣，发现有问题的地方再切样做金相。

不懂就不要装懂，按你的思路，很多原始信息早干废了！

zyglf117526

初恋般的热处理 发表于 2024-4-15 12:57
机加工或冷镦产生的细小裂纹热处理后扩展怎么辨别

看裂纹源跟裂纹尾部，一般热前就有细小裂纹的话，裂纹源两侧会有明显脱碳或增碳，，幸运的话可能会看到氧化物，，而裂纹尾部两侧的组织跟基体正常的组织一样。

西渡高速钢

两湖两广两河山 发表于 2024-4-15 12:11
材料问题——棒材纵向缺陷，只需将裂纹打开，便一清二楚了。热处理工艺（尤其是淬火工艺）是暴露材料缺 ...

支持--------------------------------------------

zyglf117526

西渡高速钢 发表于 2024-4-17 13:58
不懂就不要装懂，按你的思路，很多原始信息早干废了！

那大师发表一下意见？楼主的问题产生原因从哪里着手比较合适呢？

西渡高速钢

zyglf117526 发表于 2024-4-17 14:04
那大师发表一下意见？楼主的问题产生原因从哪里着手比较合适呢？

两湖两广的意见--------------------------------

zyglf117526

西渡高速钢 发表于 2024-4-17 14:53
两湖两广的意见--------------------------------

那再问一下前辈！材料问题的话，怎么检测？？难道不是热酸侵蚀吗？钢的低倍组织缺陷的检测记得有这样讲。。

西渡高速钢

zyglf117526 发表于 2024-4-17 14:57
那再问一下前辈！材料问题的话，怎么检测？？难道不是热酸侵蚀吗？钢的低倍组织缺陷的检测记得有这样讲。 ...

螺栓生产单位的“原材料”质量判定，不仅仅局限于你说的“低倍组织” 检查。

西渡高速钢

zyglf117526 发表于 2024-4-17 14:57
那再问一下前辈！材料问题的话，怎么检测？？难道不是热酸侵蚀吗？钢的低倍组织缺陷的检测记得有这样讲。 ...

螺栓生产单位的“原材料”质量判定，不仅仅局限于你说的“低倍组织” 检查-----------

zyglf117526

西渡高速钢 发表于 2024-4-17 15:05
螺栓生产单位的“原材料”质量判定，不仅仅局限于你说的“低倍组织” 检查-----------

当然，，这里讨论的是裂纹。。。难道楼主发的开裂的螺栓，裂纹源难道不是在热镦区域？？既然是热镦区域，那就按常规思路就是要检测热镦区域的组织缺陷呀？

西渡高速钢

zyglf117526 发表于 2024-4-17 15:12
当然，，这里讨论的是裂纹。。。难道楼主发的开裂的螺栓，裂纹源难道不是在热镦区域？？既然是热镦区域， ...

看来，小兄弟需要继续好好学习，修行。谁说螺栓出现此类纵向裂纹就一定是螺栓头部镦型时产生的问题的？
此类裂纹的可能性在以下几个方面：
1、原材料的夹杂物或夹渣或疏松或孔洞性等等缺陷是否超标？
2、原棒材成形过程是否存在挤压残余应力场？
3、原棒材表面是否存在较深的成型加工沟槽？
4、材料内部原始带状等级是否较高?
5、六角头成型过程是否已经形成纵向性微裂？
6、淬火过程是否有异常？如淬火加热温度是否过高？淬火介质温度是否较低？冷却时间是否过长？有没有相对及时进回火炉？等等

上述可能性，在分析过程，需思考在前，如何避免当前材料状态的失真，是需要通盘考虑的。而不是“脚踏西瓜皮，滑到哪里是哪里”。

zyglf117526

西渡高速钢 发表于 2024-4-17 15:34
看来，小兄弟需要继续好好学习，修行。谁说螺栓出现此类纵向裂纹就一定是螺栓头部镦型时产生的问题的？
...

哇，经验好丰富啊，难道你只看到了裂纹，而看不到裂纹源？？按照你们这思路，全查一遍，啥都不用做了，。 比如说失效分析。。。肯定是从裂纹源或者疲劳源着手。。。。这是基本常识

suda

头痛去找中医看病，中医医生搭搭脉，看看口舌，问了些情况，说没毛病，累的，涂点凤油精，休息一下就好了，病人不放心，再找西医专家看，专家说，头痛不是小病，心血管、颈椎、腰椎都有可能有问题，先去做CD检查吧，有条件的话再做个核磁共振………有时候，热处理碰到的开裂问题也和这情况相似

suda

zyglf117526 发表于 2024-4-13 10:21
您这个思路我还是很赞同的，热处理出了问题，就大费周章的查这个，查那个？检验造成浪费，而且还不一定具 ...

这个要看具体情况，要看产品事故的大小对企业的影响程度，不良客户要求过度赔偿的时候，你不得不大费周章。
站在企业的角度是要从实际出发，毕竟企业自身的检测分析能力有限，客户也不一定相信你的结论，第三方又不全都是靠谱的，很多检测报告跟“专家”们说的一样，给出的可能性很多，理论上讲都是对的，所以支持能不折腾尽量不去折腾的观点，小事故协商解决是最好的方案。

西渡高速钢

zyglf117526 发表于 2024-4-17 16:27
哇，经验好丰富啊，难道你只看到了裂纹，而看不到裂纹源？？按照你们这思路，全查一遍，啥都不用做了，。 ...

       伙计，阅读文字，就应该仔细看，用心理解。
       针对你的提问，我以为你是个真诚的技术讨论者，所以专门做了回复。但看到你这一段留言，我知道，我错了！

      对质量问题判别，准确判断是首要宗旨。除非，如上文有同道人士讲，“质量事件小，不值得分析”外。如果要分析，就得综合思考，选择设想合理的分析方案，之后再进行具体的分析或必要的取样、测试行为，获取有价值的证据，让有效的证据构成质量问题产生原因的证据链，进而达到“有一个让所有当事人口服心服的结论”——这一效果。
      思考所有的可能   不等于   什么都查一遍。


      以上留言，请君先看仔细，思考好后再留言。

zyglf117526

西渡高速钢 发表于 2024-4-22 15:04
伙计，阅读文字，就应该仔细看，用心理解。
       针对你的提问，我以为你是个真诚的技术讨论者 ...

不跟你争了，楼主已将原因私发给我。。首查热镦裂纹源区，已确认热镦区锻造缺陷，问题已解决 虽然导致开裂的原因有很多，。。。。您讲的类似于头脑风暴，，把所有的潜在原因全部罗列出来。。。然后8D  Report     这种方法是在不能第一时间查出问题所在的情况下，。。。楼主这个问题，裂纹源明显就在于热镦区。。。还去想别的原因干啥？？当然，闲的没事儿的话，是可以去想，去查的。。:lol

帝国的太子

zyglf117526 发表于 2024-4-22 15:06
不跟你争了，楼主已将原因私发给我。。首查热镦裂纹源区，已确认热镦区锻造缺陷，问题已解决 虽然导 ...

楼主你那么确定是热锻缺陷造成裂纹，那为什么热处理后的裂纹区域金相组织不符合热锻时的金相组织缺陷，你忽略了一个非常重要的证据，我可以100%确定这个就是淬火裂纹单凭裂纹处金相组织，至于为什么你自己去想

zyglf117526

帝国的太子 发表于 2024-6-8 15:13
楼主你那么确定是热锻缺陷造成裂纹，那为什么热处理后的裂纹区域金相组织不符合热锻时的金相组织缺陷，你 ...

自己去问楼主去，他这个是淬火裂纹不假，问题是什么原因导致淬火开裂的，这个是查的原因，自己多学学吧。现在的论坛太垃圾了，什么样的人都出来评论了。

rainmenliu

1、从原材料分析，采用的圆钢是锻钢还是轧钢，
2、分析原材料成分、非金属夹杂、低倍组织，看一下原材料原始组织，如果原材料没有问题，考虑热处理。

slgxm

热处理老马 发表于 2024-4-13 09:53
典型的淬火裂纹，我估计你用的是pag水基淬火液吧，冷速太差导致纵裂，这材料我们做直径M72---M36，全是高强 ...

老师，请问贵司是用的什么淬火介质呢

热处理老马

若潮 发表于 2024-4-8 16:44
我选的快速淬火油开裂的，所以我比较郁闷，比水基淬火油冷却的慢多了。

呵呵 ，开裂是因为冷速快导致的？？不一定