18CrNiMo7-6齿轮渗碳淬火组织

严超峰 · 发表于 2012-3-6 10:00:46

孤鸿踏雪发表于 2012-3-5 08:46
你的计算公式（或计算软件）中的有效硬化层深度应该改为渗碳层深度，因为有效硬化层深度不仅与渗碳条 ...

对于渗碳件不同材料渗碳速度基本相当，但淬硬性淬透性尽不相同，所以此算法可理解为有效硬化层可以为HV550，也可理解为HV513，对于小模数齿轮渗碳淬火或销轴类渗碳淬火件比较适用。

孤鸿踏雪 · 发表于 2012-3-6 11:00:51

严超峰发表于 2012-3-6 10:00
对于渗碳件不同材料渗碳速度基本相当，但淬硬性淬透性尽不相同，所以此算法可理解为有效硬化层可以为HV55 ...

“渗碳件不同材料渗碳速度基本相当”如何理解？是不是说各种不同材料的渗碳速度差异不大？

gaoxiwen · 发表于 2012-3-6 12:08:53

本帖最后由 gaoxiwen 于 2012-3-6 12:10 编辑

孤鸿踏雪发表于 2012-3-6 11:00
“渗碳件不同材料渗碳速度基本相当”如何理解？是不是说各种不同材料的渗碳速度差异不大？

这个问题我以前已经回答过了，也可能是直接回答你了。
要满足产品的所有要求1，金相相关的本身要求
2，齿形齿向（有的产品是孔、平面度等）变形要求合格，禁止磨加工
最后的模拟结果还是很准确的（有效硬化层）

但设备带的可能有很多的局限性，它多指的是以碳浓度计算

严超峰 · 发表于 2012-3-8 10:58:49

孤鸿踏雪发表于 2012-3-6 11:00
“渗碳件不同材料渗碳速度基本相当”如何理解？是不是说各种不同材料的渗碳速度差异不大？

渗碳速度随着温度的上升和含碳量的增加而增加。渗碳钢中一般合金元素对渗速几乎没有影响。例如20钢，20Cr,20CrMnTi等渗碳速度几乎在温度气氛一定的条件下，渗速基本相等。

严超峰 · 发表于 2012-3-8 11:02:01

gaoxiwen 发表于 2012-3-6 12:08
这个问题我以前已经回答过了，也可能是直接回答你了。
要满足产品的所有要求1，金相相关的本身要求
2 ...

对，设备大多是以0.35％的碳含量为界限来模拟计算渗层的，在实际应用中我们还是要根据实际情况来定夺的。

孤鸿踏雪 · 发表于 2012-3-8 11:23:54

严超峰发表于 2012-3-8 10:58
渗碳速度随着温度的上升和含碳量的增加而增加。渗碳钢中一般合金元素对渗速几乎没有影响。例如20钢，20Cr ...

rclngc · 发表于 2012-3-12 23:16:12

建议，渗碳结束后加一道高温回火，可能会有帮助

kp007 · 发表于 2012-4-19 19:10:11

霜月发表于 2012-3-2 20:59
说来令人难以相信，腐蚀晶粒度的溶液没有了，无法检测晶粒度。

引用22#，能否提供一张照片?
引用29#，你的这个材料的晶粒度腐蚀剂是什么呢？

霜月 · 发表于 2012-4-20 20:33:13

kp007 发表于 2012-4-19 19:10
引用22#，能否提供一张照片?
引用29#，你的这个材料的晶粒度腐蚀剂是什么呢？

很遗憾，没有拍下照片。晶粒度腐蚀剂是苦味酸，据说采购需要公安局审批。

cnszgong · 发表于 2012-4-20 21:11:43

听说过一个配方：苦味酸+海鸥洗头膏 80摄氏度下腐蚀

霜月 · 发表于 2012-4-20 21:16:54

这个配方我们也用的，可是苦味酸被管制了。

kp007 · 发表于 2012-4-20 22:49:44

霜月发表于 2012-4-20 21:16
这个配方我们也用的，可是苦味酸被管制了。

谢谢！这个材料的齿轮贵公司批量生产吗？

霜月 · 发表于 2012-4-21 12:11:08

kp007 发表于 2012-4-20 22:49
谢谢！这个材料的齿轮贵公司批量生产吗？

我公司没用此材料，是其他公司的委外产品，也没有批量生产。

cnszgong · 发表于 2012-4-21 12:19:19

霜月发表于 2012-4-21 12:11
我公司没用此材料，是其他公司的委外产品，也没有批量生产。

个人建议：渗碳温度改为920℃
回火温度提高到220℃ 两次回火

ldc333 · 发表于 2012-4-21 09:42:38

预处理合格的话就没问题，和我的工艺差不多。我一直在做都是合格的，预处理采用调质处理。

小鹏 · 发表于 2012-5-15 21:28:54

淬火温度是不是有点高啊，难道不需要高温回火吗

mamstein · 发表于 2013-6-2 13:45:35

请教楼主：18CrNiMo7-6的齿轮，外径600—800mm，锻件的话热缩率应该在多少范围内？

就是这个味 · 发表于 2013-6-4 13:31:37

建议楼主在等温正火后高温回次火，然后薄壁件的话建议用等温淬火油。

tiangong · 发表于 2013-8-19 18:48:02

中间冷却1.5小时产品冷到600°C以下，该工艺主要起细化晶粒的作用？但对马氏体、残奥的级别物品认为影响不大

小蚂蚁2155 · 发表于 2013-8-21 00:00:20

不需要中间冷却，强渗后随炉直接降温到830，碳势0.8,；在830,0.8碳势保温30分钟，直接淬火！180回火，可以达到要求的

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