50CrMo淬火开裂的原因

清风伴我行 · 发表于 2012-5-8 21:54:10

光合动力发表于 2012-5-8 21:48
淬火温度太高，840±10℃就够了，如用水溶性聚合物淬火剂要控制好工件出水温度，最好不要低于120℃

谢谢，

。第一次就是850°，硬度不够。HB270-310

清风伴我行 · 发表于 2012-5-8 21:54:51

清风伴我行发表于 2012-5-8 21:54
谢谢，。第一次就是850°，硬度不够。HB270-310

硬度不够。技术要求HB270-310

人生乱舞 · 发表于 2012-5-8 22:29:29

请问楼主：你们采用的三级升温，分别升温时间和保温时间是多长？淬火介质是什么？从淬火液的温度是多少？50Cr淬火温度可选择850，因为工件有效厚度为760，可适当延长升温和保温时间！这样工件的心部硬度应该能达到要求，另外，内却方式可以选择油冷，控制出油温度，出油后马上回火！！！要快！！！50Cr含碳量为0.48-0.53%相对较高。

yisst · 发表于 2012-5-8 22:34:20

我只想从管理的角度说下，楼主的技术部门做这个事情之前有没有经过工艺评审，或者在街头找了个专家定了个工艺就做了，贵司实在管理要加强了

清风伴我行 · 发表于 2012-5-8 22:46:03

人生乱舞发表于 2012-5-8 22:29
请问楼主：你们采用的三级升温，分别升温时间和保温时间是多长？淬火介质是什么？从淬火液的温度是多少？50 ...

360°3.3h，520°3.3h，680°3.3h，890°10h。淬火介质是淬火液，淬火液的温度是25°，因为工件有效厚度为760？

严超峰 · 发表于 2012-5-9 06:36:39

本帖最后由所以因为于 2012-5-9 08:10 编辑

淬火液淬火裂度太大，可以用等温淬火油淬火。
用淬火液淬火温度有点高，组织应力也大工件易开裂。
我们也干过此类零件，淬火温度840，科润的等温淬火油。

北京天一化工 · 发表于 2012-5-9 08:11:49

本帖最后由所以因为于 2012-5-9 08:18 编辑

温度确实有高，830-840就可满足最终要求。时间1.5小时，到时可以，就放上一天也行。因为13T的东西，一般情况下都属有心淬火。淬火不透的。
批工件裂了，固然跟温度有关系，但温度并不是主要原因，应该介质占有一定因素。硬度不够，应该有两原因一，冷却不好，二冷却很好，介质的冷却速率过快，淬透性太强产品都淬爆了。
请问楼主你使用时什么淬火介质，PAG水剂还是油？

magicmotor · 发表于 2012-5-9 08:46:34

本帖最后由 magicmotor 于 2012-5-9 08:50 编辑

我怎么觉得裂纹源在心部啊。看图片，裂纹不仅仅在圆周方向上有，在横截面也看见有扩展。可见相当恶劣。
我个人也觉得温度不是很主要的原因，温度最多可能造成晶粒粗大，恶化组织。
个人分析还是淬火介质冷却太快的原因。。。特别是在Ms点和Mf点之间的冷速过快，造成心部先于外表开裂。
不熟悉无机淬火介质，不晓得这种介质的特点，不敢妄言。
个人意见，仅供参考。

tom · 发表于 2012-5-9 09:17:46

清风伴我行发表于 2012-5-8 20:28
谢谢。入水前预冷几秒钟？降一下温？不好意思，我第一次接触淬火。多指教。

这个主要看工件颜色，稍许变暗就可以。
还有一点就是考察一下，锻后正火是否充分。
调质之前可以光一刀，然后探伤。

品牌 · 发表于 2012-5-9 11:44:24

本帖最后由品牌于 2012-5-9 11:44 编辑

淬火温度高了，是否使用PAG类的淬火液？如果是，那么浓度低了。

gaoxiwen · 发表于 2012-5-9 11:58:19

这个零件应该是淬火液的问题比较大些
冷却时间稍长了点，但是也不是最根本的原因（类似的产品设备故障，曾经在淬火液里12小时以上，没问题）
淬火温度更没有问题

wang453 · 发表于 2012-5-9 16:59:17

冷的时间太长，残余应力太大

雨落飞尘 · 发表于 2012-5-9 20:14:13

这学费是不是太贵了点

ycy68462572 · 发表于 2012-5-9 21:31:28

这么大的悲剧我才刚看到啊！！

清风伴我行 · 发表于 2012-5-9 21:41:17

magicmotor 发表于 2012-5-9 08:46
我怎么觉得裂纹源在心部啊。看图片，裂纹不仅仅在圆周方向上有，在横截面也看见有扩展。可见相当恶劣。
我 ...

PAG水剂----JEF-2M型无机水溶性淬火介质

老热工 · 发表于 2012-5-9 21:51:18

这是明显的是淬火开裂。你被买淬火液的人忽悠了。你的这个材料，是不能在淬火剂中冷透的。居然在淬火液还冷了1.5小时，不裂才怪。记住合金工具钢不能淬火后搁置太长时间，及时回火很有必要。等到硬度提高了，也就快裂了。大件更是这样。我是见过模具爆裂的，也听到过许多案例。随便说一下，没有一个懂行的热处理工程师也敢干这样的活？怪不得热处理人吃碗饭真难。

青蛙@思考 · 发表于 2012-5-9 22:01:23

清风伴我行发表于 2012-5-9 21:41
PAG水剂----JEF-2M型无机水溶性淬火介质

您那个不是PAG水基那个是号称日本水野大一的无机淬火液

青蛙@思考 · 发表于 2012-5-9 22:04:19

本帖最后由青蛙@思考于 2012-5-9 22:05 编辑

老热工发表于 2012-5-9 21:51
这是明显的是淬火开裂。你被买淬火液的人忽悠了。你的这个材料，是不能在淬火剂中冷透的。居然在淬火液还冷 ...

水野大一的忽悠已经是习以为常的事情号称是模具也能做
这个最主要不是忽悠的事情他公司的那个材料要求硬度和低温冲击功
用PAG或者其他的水溶液可能达不到要求（比如一些风电轴）
最主要是出液温度和淬火温度的问题（如果材料前期探伤没问题的话）
从这两个方面完全可解决贵司生产问题

北京天一化工 · 发表于 2012-5-9 23:25:03

我司代理美国HEATBATH\PARK的标准90是可以替代油的，并且保证不开裂，特别是合金钢，
如需要请联系我18811034271

冰剑 · 发表于 2012-5-9 23:54:03

还在讨论啊！反正我们这么大的工件一般都是采用油，很少用什么这液那液的，因为我们厂有先例，最找用油淬，后来一个什么推销的说什么淬火液，结果开始几炉挺好，但是淬火液有个缺点是不能常用，时间稍微一长如果不更换，结果我们的工件掉耳朵，呵呵就是工件突出的一点莫名秒的掉。化验淬火液良好。所以后来我们厂统一采用油淬，个别的采用盐水和水。或者等温盐炉。用来用去还是感觉油最合适。一槽子油保证你使劲用都没问题，少了直接再加一桶。我厂几十年了给我感觉油最经济实惠。

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