在英国某厂实习，不想给祖国丢人，求助。

dhzhou888

据我所知，在美国高科技公司工作的高级工程师如果换了新公司，仍然要参加新公司的技术培训，而不是一上班就干活。培训，熟悉业务技术后才能工作。

negroc

shaod 发表于 2012-12-5 07:12
有照片么？60cm厚也会发生变形？

楼主，可以帮你解决。

是拍了一些照片，今天就能传上来。
呃，为啥要我的照片呢

negroc

dhzhou888 发表于 2012-12-5 14:46
据我所知，在美国高科技公司工作的高级工程师如果换了新公司，仍然要参加新公司的技术培训，而不是一上班就 ...

谢谢指点，我们是做制造业的产品分析和改进的，所以要最快的速度发现和提出解决办法，有点像麦肯锡，当然我们没那么强大。

negroc

刘武乐 发表于 2012-12-5 13:13
如果你们本身就不懂热处理的话，这个问题还是交给他们所谓的专家解决吧，否则越帮越忙。解决这个问题需要专 ...

谢谢你，我们知道很难，但是仍然想努力一下，我们现在也在抓紧时间学习热处理的知识，每天在车间站十几个小时收集数据。我个人觉得这个厂的操作是有很多问题的，比如每个托盘他们只考虑怎么摆满，不考虑间距，零件的长短什么的。而且这个问题确实很复杂，他们的一个负责人说去年有一批货因为客户催得紧，他们就想办法解决形变问题。从托盘下手，屡次试验后发现原来托盘放满很容易变形，但是如果放12个就基本没有了，11个13个都不可以。就12个正好，他们也不知道为什么，还开玩笑说上帝喜欢12。

NUS24204

感觉好象我们做板簧工艺，瞎猜的！！！

negroc

dfswrfpgs 发表于 2012-12-5 12:54
先加切割叶片，然后在上面打孔，打孔的数量及孔的尺寸是多少？最好有详细的数据和工件装炉的图片。

谢谢回复，请问这些是和残余应力有关吗？应该怎么分析呢？我从前学过材料学和工程力学还有金属工艺学等，在这方面还有一点基础，就是不知道怎么下手。

negroc

wjw163 发表于 2012-12-5 07:52
老外也有胡干蛮干的，觉得还是装料方式影响比较大。

是啊，感觉他们的管理有些混乱，没有对零件做过分析统计，哪些易变形，哪些会弯曲，扭曲，都没有一个数据，我们只能自己统计。老外的公司有的好的吓人，比如上回我们去的劳斯莱斯，颠覆了三观；也有这种混乱的，但不知道为啥还能生存下去的。

gaoxiwen

dhzhou888 发表于 2012-12-5 14:46
据我所知，在美国高科技公司工作的高级工程师如果换了新公司，仍然要参加新公司的技术培训，而不是一上班就 ...

周工给的建议很好的，
新手最基本的知识要掌握的（比如减小的常见方法一定要熟悉，基础的热处理理论和工艺要熟悉）

对于到一个新单位，无论再厉害的热处理工作者，都要重新开始，对各个环节进行有效的评估（热处理体系）；
对检测系统评估及数据库的评估；对公司组织框架的评估。对于我们国家的国情来说，更应该如此（同一个零件
在不同的单位，得到的结果会令人很吃惊。

NUS24204

我们产品有板簧，不知道是否类似！！
淬火没有夹具，回火用夹具！

刘武乐

如果你们本身就不懂热处理的话，这个问题还是交给他们所谓的专家解决吧，否则越帮越忙。解决这个问题需要专业知识以及现场经验，不是在这里随便求助一下就可以解决的，这个问题你们解决不了不会给祖国丢人的呵呵。不过你们的精神和行为非常好，很爱国。
不当之处请见谅。
顺便问一句，你们在英国学的啥专业？

dfswrfpgs

先加切割叶片，然后在上面打孔，打孔的数量及孔的尺寸是多少？最好有详细的数据和工件装炉的图片。

txljh8

记住：你不是去蹲点扶贫的！赞同“心态很重要，最重要的是深入现场，。。。了解分析。。。”

dhzhou888

我给楼主一个建议：你是学生，心态很重要，你干工作与给祖国丢人无任何关系。最重要的是深入现场，向现场的工人学习，了解分析存在问题的原因，如果专业知识不够就来个5M（人、机、料、法、环）因素分析，看看先从哪里改进？

tom

材料、尺寸、技术要求、产量、工艺流程没有描述准确，不好说。
另外，外国也有小作坊，外国月亮并不都比中国圆。

gaoxiwen

这个是毛坯的热处理，相对来说还是很简单的，余量大，还有校正设备  好做的

做工装，竖放比较好，冷速大概评估一下

不要面横着淬火，不要堆在一起

号称世界上规模最大的热处理公司（鲍迪克 英国的）可以质询一下

西渡高速钢

monk2461 发表于 2012-12-9 16:21
你说的是镶嵌的锯片吧？请教一下你说的压平机压是在冷却之后？还是冷却的同时啊？

便淬便压，你那里采用什么方式？

sniper7034

首先厚度单位肯定是写错啦  应该是mm    要不60厘米厚的叶片那是做什么啊！？？  钻井平台啊？？

其次，我怎么感觉现在这论坛说废话的太多啊！！

别人提出问题，是想有经验的帮忙解决。 你们扯些没用的有什么用？？？   尽是些灌水的

5页的回复我没看完，但是23楼的建议我觉得可以采取！

板材淬火时变形严重这是正常的，但是你说都绞在一起，我觉得太不正常；
我们以前板材水淬，都是辊压式的淬火，就会在淬火的同时，是有类似矫直辊一样的一套辊子，压住板子淬火的！  这样就能保证板材不瓢曲或者变形，据称最薄板材做到5mm，水淬后不瓢曲！

但是听你说这外国公司竟然全人工，估计也就是中国的小作坊一样的，是不可能去弄这么套系统的，所以我觉得你可以参照23楼说的，制作夹板，夹板厚度建议60mm以上( >产品厚度)，比照产品开孔位置在夹板上开孔，然后利用螺栓加固。而且建议将同一长度的产品叠放在一起，成组的生产，这样也解决量产问题！  回火时也采用夹板加固。另外，不知你所需要性能是什么样的，为什么要选择320度回火，如果硬度、强度能满足的前提下，建议提高回火温度，延长回火时间，尽可能减小淬火应力，减少变形。

以上是对于板材淬火变形控制的一点建议！不一定准确，希望能给你些帮助！

2天明123

negroc 发表于 2012-12-6 03:52
他们摆放只有一个原则，零件厚度一样就行，托盘摆满就行。除非顾客有特殊的要求。我说的那个12个就成功的 ...

零件厚度一样就行，这是便于控制冷却时间的。厚度一样冷却时间差不多，这还和宽度有关系，和长度关系不大。如果托盘变形大，可以采取在工件的几个位置用不同厚度的钢板垫平，这样可以减小工件加热时的变形。希望这个方法能帮到你。

静生智，定生慧

negroc 发表于 2012-12-6 07:02
嘿嘿，谢谢。你这个名字倒是对我很有启发，确实得静一静！

呵呵。
静生智，定生慧：只有当一个人心灵沉静，定力才能强大，智慧也会由此而来。

2天明123

negroc 发表于 2012-12-6 07:17
谢谢，厚度是错了，厚度是15-60毫米！

才看到这条。可以考虑将板沿宽度方向立起来。另外，可以考虑在托盘上做可以活动的固定夹具。没看到工件和设备，仅供参考。建议楼主上传照片。