代替传统的去毛刺工艺----化学去毛刺工艺

cullygrat · 发表于 2014-2-17 11:10:46

高温去毛刺：是利用热能将零件的毛刺，飞边烧熔而清除的一种加工方法。热能的产生有多种形式，如气体爆燃，电阻发热，放电的电弧等。高温去毛刺也称热能去毛刺，热冲击去毛刺，热化学去毛刺。将工件置于高压容器中，充入燃气和氧气作为工作介质，经混合后点燃爆炸，在高温作用下，将毛刺或飞边去掉，燃气一般采用氢气，天然气或甲烷。

cullygrat · 发表于 2014-2-19 11:13:15

高温去毛刺混合气体的爆炸过程是一个极短时间的燃烧过程，燃气的化学反应放出的热量，使工作室温度高达2500-3000°c，把零件的毛刺或飞边迅速燃烧成灰状氧化物。由于毛刺燃烧过程也只需要十几毫秒时间，因此，工件是不会受到损坏的。但是，实践指出，只有去毛刺零件表面积与体积比小于某一数值时，才能使零件不被烧坏或不产生变形。因此在一定意义上说，这一比值是决定零件能否采用高温去毛刺技术的重要指标。

cullygrat · 发表于 2014-2-25 11:29:23

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高温去毛刺的特点：1.加工质量好。用气体作为工件介质，使一般工具或加工介质无法触及部位的毛刺都能去除。2.生产效率高。高温去毛刺的一个工作循环时间为30S-60S，形状复杂的零件可使用夹具。3.通用性和适用性好。不受零件材质影响，尤其对于复杂的孔件零件，有很好的去除作用。4.生产成本低。虽然热能去毛刺设备昂贵，但仅一次性投资，它的加工成本，主要是燃气，氧气，水，电，压缩空气等消耗，零件单位成本低。

cullygrat · 发表于 2014-2-27 13:50:14

高温去毛刺的局限性：高温去毛刺所需要的设备比较昂贵，多则上百万，少则几十万。另外爆燃过程中发生的高温，高压和冲击波对一些工件可能造成变形，甚至损坏。故对刚性差的零件，薄壁零件或者细而长的零件不太适宜。另外对不锈钢，耐热合金一类抗氧化能力强的合金也不适宜。

15131064 · 发表于 2014-2-27 17:22:20

你好，请发一份yangtianyu812@163.com

cullygrat · 发表于 2014-3-3 15:38:26

通常工件在进行高温去毛刺前，必须使表面清洗干净。如果清洗不净，表面上的油污，冷却液或其它污染物在去毛刺过程中形成的氧化物，会使工件表面变色。此外，在充气过程中，高速氧气流与油膜摩擦，易发生非正常爆燃，导致工件烧伤和设备损坏。清洗后的零件必须烘干，否则在反应过程中，水分吸热，降低烧蚀温度，影响毛刺烧除。

我是东北人 · 发表于 2014-3-3 17:04:46

你好，请给我发一份邮箱：619424214@qq.com

落叶知秋 · 发表于 2014-3-3 20:26:46

能不能发我一份，373439980@qq.com。谢谢

cullygrat · 发表于 2014-3-4 08:47:59

化学除毛刺工艺的应用不受工件的种类及特性的限制。

CULLYGRAT Fe化学除毛刺工艺适用于铁素体钢材制成的各种精密零件

CULLYGRAT MS 适用于铜、青铜和黄铜材料的除毛刺。

CULLYGRAT AL适用于铝材的除毛刺。

另外CULLYGRAT化学去毛刺也适用于锌合金,镁合金等产品.

我是东北人 · 发表于 2014-3-4 10:59:36

对球墨铸铁的去毛刺效果如何？

prof74 · 发表于 2014-3-5 20:51:16

请也传给我一份，manjsh@sina.com,
多谢

cullygrat · 发表于 2014-3-6 13:20:42

我是东北人发表于 2014-3-4 10:59
对球墨铸铁的去毛刺效果如何？

球墨铸铁采用化学去毛刺的话效果不太理想，去毛刺后粗糙度不太好，建议试试其他去毛刺方式。

cullygrat · 发表于 2014-3-6 13:25:56

prof74 发表于 2014-3-5 20:51
请也传给我一份，,
多谢

你好！资料已发，请查看。

liuchen · 发表于 2014-3-6 16:13:25

lwz513519@126.com感觉很好，看看资料。

cullygrat · 发表于 2014-3-7 13:26:40

有的工件在表面（酸洗，电镀，热处理）的处理过程中，氢会走进材料里面去，改变了材料的结构，会变脆，容易断裂．这就是平常我们所说的氢脆现象．而经过化学去毛刺处理后的工件不会产生氢脆现象，而且能够提高盐雾测试的时间，提高电镀效果

pivzhang · 发表于 2014-3-8 20:34:50

期待高人回答，共同学习进步

cullygrat · 发表于 2014-3-10 13:11:16

  ECM-----电化学去毛刺缺点
  *对每一款工件都需要昂贵的工具.
  *每次去除的工件少.
  *工件的几何形状易改变.
  *不在电解液的作用范围内的毛刺无法去除.
  *工件易生锈
而化学去毛刺可大批量,一次性去除,不会对工件的材质产生任何的影响,还可以提高电镀的效果,提高盐雾测试的时间.

cullygrat · 发表于 2014-5-21 11:31:36

热金属丝去毛刺：将一根钢丝连在直流电源的两根电极上，当零件的飞边或毛刺接触金属线时，接通电源，金属线发热，将毛刺或飞边烧掉。这种方法，实质上是利用钢丝电阻发热的原理来清除毛刺的。

cullygrat · 发表于 2014-3-12 13:51:04

毛刺如何更好的去除，和毛刺的厚度有很大关系，一般化学去毛刺是除毛刺厚度在0.2MM以下的工件，与毛刺的高度没有任何关系。另外也和工件的材质有关系，一般铁件，铜件，铝件都可以的，目前不锈钢的处理不了。

cullygrat · 发表于 2014-3-14 14:20:32

磨粒流加工用的设备除固定夹具（使夹具与上下介质钢组成加工介质往复流动的封闭空间）外，给介质提供一定的挤压力，使磨流介质从一个介质缸挤出，流过固定在夹具内的零件加工表面，进入另一个介质缸，然后返回以实现加工循环。

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