40Cr钢利用锻造余热调质的可行性

有一说一

40Cr钢的锻造余热调质是可行的。现已有40Cr曲轴在设备和淬火介质的保证下做得十分成功，同时生产效率明显提高，能源大大节约，产品性能的提高。

申兴一

原帖由 dhzhou888 于 2008-11-18 12:58 发表
高温形变热处理是一种将压力加工和热处理工艺相结合的新工艺。其实质就是在奥氏体稳定区对钢进行塑性变形,随后立即淬火,以固定一在形变过程中新产生的特殊组织状态,即细板条状马氏体,再经回火,使球状碳化物沿细板条状 ...

我也认为是这样的道理

我心飞翔eric

锻后余热淬火，需要锻造和热处理两个工序联合考虑，在此基础上进行工艺的设计，包括如何避免锻造后的粗大、过热组织，如何消除锻造带状组织等，同时保证热处理的各种需要。

xqhu

锻造余热淬火存在的问题是淬火温度难以控制，很容易造成淬火后晶粒粗大

奔驰夏利

有风险！我的一个供应商曾经遇过用锻造余热淬火，由于在冬季温度变化快，并用肉眼观测工件温度，结果发生工件硬度偏软的事情，在客户发生问题，差点召回。

wycwyc

利用锻造余热淬火是否可行关键要看产品的技术要求。利用锻造余热淬火最大问题晶粒度不均匀，因为在锻造过程中晶粒要进行再结晶和个别二次长大现象，组织不均匀造成硬度和性能的不均匀和不稳定。可以利用600℃以下的温度重新加热淬火。

gongxin

锻造余热目前最大的问题在于没有具体的金相组织评级标准，国标JB/T4202-1999中只有一个晶粒度评定指标，对许多用户和主机厂来说，没有说服力，不敢放心使用。要是谁能将此标准细化，如像渗碳淬火标准一样完善的话，相信许多装配主机厂是会认可的。

zhangxz68

支持 可以节省资源

joven2009

具体情况要具体分析了！
技术还不成熟，现在不能一概而论！

fang19703393

可以利用余热调质，只是在高温时保温时间要长一点，化学成分均匀

fang19732293

可以利用锻造余热调质

老热工

利用锻造余热调质的最大问题是淬火前组织粗大或组织均匀性差。控制组织粗大和组织均匀性我认为有下面的原因和办法：
1、控制和尽量降低始锻温度、终锻温度，减少锻造时间。减少组织粗大和二次再结晶的可能性。
2、有些锻件，锻造工序多、时间长，需要加热的温度较高，时间也较长，容易使晶粒粗大。选用本质细晶粒钢是一个办法。
3、锻造过程会发生锻造比不均匀和终锻温度不均匀问题，锻造比不均匀是造成组织不均匀的最大原因。但控制锻造比要一致确实是一个大问题。
4、锻造完成后，组织的二次再结晶和异常长大是在发生一定的锻造比范围内且要有一定的温度和时间因素的。所以控制终锻温度、在二次再结晶和异常长大没有发生前尽快安排淬火才是根本出路。
   上面看出所有锻件要满足上面的条件确实是比较困难的。这也是利用锻造余热调质的难点所在。这可以分别对待：
1、对于形状简单、锻造容易、尺寸不太大、锻造后温度比较均匀、能严格降低和控制始锻和终锻温度的零件，在锻造完后温度在淬火温度范围内，应尽快进行淬火，是比较容易实现利用锻造余热调质的。
2、对于锻造时间较短、锻造后温度不均匀的零件，难以满足淬火温度要求，应先尽快安排进行强制风冷等温正火（600度），再在等温温度的基础上进行淬火加热。
2、对于形状复杂、锻造比极不均匀的零件，还是要在锻造后进行锻后正火（+回火）或退火，再调质处理。
   说了一通，很多东西还是要经过实际试验和控制才能有充分理由考虑利用锻造余热进行调质的。

凌云谷

补充：锻造形变量在2－10％的情况下，容易晶粒粗大，所以选用的棒料直径、每工步的形变顺序和形变量要加以控制。

现在的锻造坯料加热，逐步由油炉、电炉加热转为感应加热，由于加热时间短、始锻温度控制得好，所以晶粒长大的可能性大大降低，只要控制好锻造比，就应该没问题。

淬火开裂可能性一般没问题。

而淬火温度通过调节料道移动速度可以控制降温温度。

老热工

楼上补充得好。严格控制加热时间（用感应加热）、控制锻造过程和终锻温度，在锻造完成后快速进行锻造余热调质（淬火或渗碳淬火）的实例已有不少报道。请查看链接http://www.rclbbs.com/viewthread.php?tid=40641&highlight=

[ 本帖最后由 老热工 于 2009-6-24 16:58 编辑 ]

fangpingguo

锻造余热淬火是可以的，但加热时要均匀

gzjc

向大家请教一个问题：如果是锻造余热正火的话，能不能进行二次加热呢？比如说正火后由于等待装料等原因，导致零件温度不一致，低的甚至降到了奥氏体化温度以下了，这样就必须进行二次加热和保温，这能否也叫“锻造余热等温正火”呢？谢谢了！

renbenfg

我认为利用锻造余热，进行调质好。而不赞成利用锻造余热直接淬火。最好锻造后快冷到４００－６００度，利用余热重新加热淬火，因锻件在８００－６００度期间晶粒的细化，组织的相变比较激烈。而６００度以下趋以稳定。此时加热属重新相变形核，及解决了粗晶又节约利用了余热。

笑二少

我们利用锻造余热淬摩托车曲轴已经有7-8年了，大大降低了生产成本，只要控制好加热温度、锻造节拍、淬火温度就ok了。

yangxinshan

现在的加热技术已经有了很大的改进，感应快速加热取代了反射炉加热明大大缩短了加热时间避免了晶粒粗大，可以利用锻后余热淬火，一般限于感应加热、小零件，以及过程能够严格控制的自动化生产

fapigu

我们厂就是利用锻造余热进行调质,