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楼主: shaod

[讨论结束] 忽悠之一——关于H13的回火工艺

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该用户从未签到

发表于 2009-4-23 09:22:45 | 显示全部楼层

回复 3# qzmp123456789 的帖子

北京中仪天信科技有限公司
曲线是用国外的一种软件,具体名子记不清了,根据材料的化学成份预测的

该用户从未签到

发表于 2009-4-25 04:58:08 | 显示全部楼层
看众位讨论精彩热烈,大受启发,但我还是坚信只有实验才可以说明问题,理论有时候可以解释现象,但有时现象是和理论有些背离的

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2009-12-2 23:04:14 | 显示全部楼层
本帖最后由 shaod 于 2013-1-9 18:30 编辑

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该用户从未签到

发表于 2010-3-17 11:09:06 | 显示全部楼层
谈H13模具回火,就不能不谈淬火,淬火温度不同,回火温度应作相应的调整.如果淬火用兵1030度,回火用585度,硬度就低于50度;如果淬火用兵1050度,回火一然用585度,回火后硬度高于53度.

该用户从未签到

发表于 2010-4-9 21:56:44 | 显示全部楼层
出油后可以冷一小段时间再回火

签到天数: 23 天

[LV.4]偶尔看看III

发表于 2011-10-5 08:33:30 | 显示全部楼层
shaod 发表于 2009-12-2 23:04
终于得到了全部的反馈。
当初以五家客户一个月内加工出的产品(233件)作为观测目标,至今都有了信息反馈: ...

专家,能帮忙看这个贴子吗?


http://www.rclbbs.com/forum.php? ... mp;extra=#pid675953

签到天数: 76 天

[LV.6]常住居民II

发表于 2011-10-5 22:11:00 | 显示全部楼层
横笛吹雨 发表于 2008-8-13 15:48
这冒烟以下温度就真的是淬冷禁区吗?
是没人敢闯还是有人碰壁以后得出的结论?

我做过,5CrNiMo 直径350 高180 几乎实心的模具。900度淬油。刚开始还让它出油冒烟,后来有次发现工人比较忙,把它在油里冷凉也没裂...以后就有多次冷凉,也没裂。可能是运气好!

该用户从未签到

发表于 2011-10-5 22:42:08 | 显示全部楼层
本帖最后由 搬运工 于 2011-10-5 22:42 编辑

刚刚看到本帖.
很有讨论价值,
某些观点 有待商榷

该用户从未签到

发表于 2011-10-6 08:29:58 | 显示全部楼层
shenfuhai 发表于 2008-8-16 21:30
其实,追究原理比较困难和抽象;但是实验可以说明问题,即H13在淬火过程形成下贝(组织中大部分是马氏体(百 ...

想问问专家:作过H13等热作模具钢400℃、600℃的冲击功检测吗?如果有的话,分享一下如何!?

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2011-10-6 21:38:54 | 显示全部楼层
本帖最后由 shaod 于 2013-1-9 18:30 编辑

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签到天数: 23 天

[LV.4]偶尔看看III

发表于 2011-10-11 08:43:29 | 显示全部楼层
本帖最后由 johnny9701 于 2011-10-11 08:45 编辑
shaod 发表于 2011-10-6 21:38
刚看过了你的帖子,个人认为从以下几个方面着手——

1. 提高淬火加热温度到1060,保温时间适当延长;
...


谢谢,回复问题2。一般热电偶显示40度,只需要半个小时,我们是延长了半小时才出的,出炉不用带手套就能拿,应该是低于40度的

有个问题,回火后一定要油冷吗?那我们要去买几桶新的淬火油冷却了,常规车间的淬火油里含有水份的


另外,600度3次,每次3小时,如果小件,一件才20KG的话 就跌到了47~48度,已经试过。

我们做大的模具也才30~35KG/件,现在一直使用的是回火后强力排风扇在室外强冷,大约1个半小时后冷却到40度左右。


另外下批次我会试一下您的工艺看看。


谢谢

签到天数: 23 天

[LV.4]偶尔看看III

发表于 2011-10-15 07:50:23 | 显示全部楼层
本帖最后由 johnny9701 于 2011-10-15 09:24 编辑
shaod 发表于 2011-10-6 21:38
刚看过了你的帖子,个人认为从以下几个方面着手——

1. 提高淬火加热温度到1060,保温时间适当延长;
...


按照您说的,已经试了一炉,情况如下:

装炉量为700KG  炉底板80KG,共780KG

650 1h30    850   1h30    1060  3h30   斜线升温每一段都1h

出炉HRC53~54

第1次回火选择了2种方法:

1。35KW井式炉,装炉量300KG,340度进炉,保温2小时,然后直接升至550,保温3小时

2。35KW井式炉,装炉量300KG,340度进炉,保温2小时,出炉冷却,然后再进炉直接升至550,保温4小时

2种方法得出HRC55~56

然后3次600度回火,每次4小时,硬度为HRC52,现在给客户拿回去精加工型腔了,要等10月份底才可能投产``

       昨晚看见一例高速钢因为回火不充分导致的失效,突然觉悟到,回火上的不充分,不仅指时间,次数,温度上的不足,另外工件在一次次回火中冷却到室温了吗???如果回火后冷却不充分,虽然能打硬度,但还热乎乎的就回火(尤其是比较大的模具),会不会组织转变还没有结束?这样导致模具失效???

shaod,你觉得1.2367这种材料的模具失效,带来的热疲劳,裂纹,会是这样引起的吗??

我们冬天能吹的手感觉冰冷,但是夏天,根本没法做到,吹出来的风都是热的

签到天数: 1426 天

[LV.10]以坛为家III

发表于 2011-10-16 07:11:48 | 显示全部楼层
taorbshi 发表于 2011-10-6 08:29
想问问专家:作过H13等热作模具钢400℃、600℃的冲击功检测吗?如果有的话,分享一下如何!?

在某一温度下的冲击值,还真没有条件做;
通常只是做某一硬度值下冲击数据比较方便.
有楼主要求冲击功数据的朋友,请帮忙,谢谢.

该用户从未签到

发表于 2011-10-16 09:43:56 | 显示全部楼层
本帖最后由 sochi 于 2011-10-16 09:46 编辑

请教 shaod
为什么用320~340度  为了使残奥全部得到下B?
用250~280度可以得到M+下B是否可以?因为下B用580度以上的温度回火后,是什么样的组织没有一致说法,
五家客户一个月内加工出的产品(233件),233件数量太少,说服力不够,希望继续跟踪

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2011-10-16 18:37:38 | 显示全部楼层
本帖最后由 shaod 于 2013-1-9 18:30 编辑

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[LV.2]偶尔看看I

发表于 2011-10-16 19:32:26 | 显示全部楼层
本帖最后由 qibao9891 于 2011-10-16 19:33 编辑

续貂。

淬火后得到部分的M组织,在提高温度(300-340)“回火”的的目的有三:
    1.  部分M可以诱发B下的转变,可以缩短B下转变时间;
    2.  第一次回火,采用较低温度和采用较高温度相比较,最终获得的合金碳化物析出更完全,伴随其它碳化物析出更少,且碳化物更细小,弥散程度更高。(猜想)
    3.  已经转变的M组织得以回火,防止开裂。
     
以上均为个人观点,不足为凭。
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迟来的正传。为57楼三年前的“明天再言归正传”致歉。


该用户从未签到

 楼主| 发表于 2011-10-16 20:23:27 | 显示全部楼层
本帖最后由 shaod 于 2013-1-9 18:30 编辑

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签到天数: 1426 天

[LV.10]以坛为家III

发表于 2011-10-16 20:51:33 | 显示全部楼层
关于把350度等温作为上贝和下贝的分水岭,,我觉得这个概念还有待商榷.
最有力的证据,是拿出这些温度的组织图片,谁来例证之.比如在350度之下还出先上贝,甚至更之下的温度也会出现上贝?

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所以因为 + 20 我很赞同!

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该用户从未签到

发表于 2011-10-17 11:19:46 | 显示全部楼层
谢谢 shaod ,qibao9891
为什么不能用250~280度呢?同样可以有以下效果,可能得到下B的可能性更大
1.  部分M可以诱发B下的转变,可以缩短B下转变时间;
3.  已经转变的M组织得以回火,防止开裂。


该用户从未签到

 楼主| 发表于 2011-10-17 11:41:55 | 显示全部楼层
本帖最后由 shaod 于 2013-1-9 18:31 编辑

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