浙江周建国

周建国 · 发表于 2009-7-18 21:55:59

不知你的产品现在的层深有多少?是否已经在技术要求的上限了？如果没有超过上限则可以进行返修处理，一般的工艺为比渗碳温度低20----30度进行扩散处理（此时的碳势可以设定在0.6----0.65之间，等降温保温时适当提高碳势至0.7%C之间，淬火温度可以比常规的工艺降低5----15度，具体要根据心部硬度来定）。

周建国 · 发表于 2009-7-18 21:57:37

油温高会造成最终的裂纹吗？觉得还是材质的原因大些。

搬运工 · 发表于 2009-7-18 23:47:04

如果加一道正火当然是不错的.但老板那里可能通不过.你目前用的什么工艺[包括装炉量].几项机械性能达到了何程度?

manclin · 发表于 2009-7-27 12:52:06

周工您好！向您请教
准备开发船用气门材料：X45CrSi9-3V （C：0.40-0.50，Mn：≤0.80，Si：2.70-3.30，Cr：8.0-10.0，Ni：≤0.6）类似国内马氏体不锈钢4Cr9Si2
查阅手头相关资料，只在设备材料上寥寥几笔带过，未找到该材料相关具体介绍
该产品工序：下料、锻造成型、退火、粗加工、调质、半精加工、时效、精加工、离子氮化
求：退火工艺温度和调质工艺温度。（成品要求Rm900-1000Mpa；Rp0.2≥700Mpa；A5≥14%；Z≥40%）

周建国 · 发表于 2009-7-27 19:25:08

兄弟，实在是不好意思。

我没有接触过此类材质的处理，所以就谈不上指教了。

江湖一狼 · 发表于 2009-8-1 06:14:00

把温度降到900度扩散碳势降到0.8 扩散时间延长淬火温度提高到830度难道你们800度淬火心部硬度不低吗？没有出现铁素体吗？

明明 · 发表于 2009-8-4 12:20:55

周工您好我想提高快速淬火油的冷速原因是井式炉料筐和渗碳工件整体淬火后工件心部有铁素体析出多用炉也一样如果降低工件数量成本又合不来您看可行吗

周建国 · 发表于 2009-8-4 17:38:57

除了淬火油的冷却性能有影响，淬火的温度也起着一定的作用。不知你现在的淬火温度是多少？淬火油是否经过检测？如果现在的快速淬火油的冷却性能指标都合乎要求，那么还应该从材质的淬透性，渗碳淬火工艺上找找原因。

明明 · 发表于 2009-8-4 19:49:31

炉内温度渗碳900 降温840 油检测没有问题材质20cr 工件厚度10mm 减少装炉量又赚不到钱

周建国 · 发表于 2009-8-4 23:07:52

装炉量和冷却效果应该成反比的关系，一般淬火油的体积容量和产品的比例为：7---10：1，装炉量大了以后必定会照成冷却速度的降低，你再提高其冷却速度也没有作用。其实产品的质量还是首要的，不然做出来的东西不合格或达不到要求又有什么用呢？

明明 · 发表于 2009-8-6 17:26:47

周工如果提高冷速不起做用的话那您看工件与工件的距离多少合适呢

lcp2006 · 发表于 2009-8-24 10:02:38

本帖最后由 lcp2006 于 2009-8-24 10:14 编辑

我也是金华的，请教：热处理前产品表面是否需要清干净？若不清洗是否对产品表面质量产生影响？

你是否做外面指导？费用如何？

周建国 · 发表于 2009-8-24 17:25:41

不知你的热处理指的是什么热处理？如果是渗碳产品原则上必需清洗干净后再烘干最后进炉处理，如果不进行清洗处理，则对于渗碳产品的碳浓度均匀性，表面硬度的均匀性，炉气的恢复，探头的使用寿命都有影响。如果就是淬火处理最好有条件的还是要清洗一下，但他的影响程度要小于渗碳的产品，就像网带炉的淬火产品现在也配备了清洗后再进炉加热，淬火后经清洗后再进行回火处理的工序。。。不知你在金华的哪里？方便的话可以过去看一下。

445088884 · 发表于 2009-8-27 20:14:24

锻件调质硬度不够，可以再次调质吗

周建国 · 发表于 2009-8-27 20:54:06

不知是什么原因引起的调质硬度不够？是脱碳厉害，还是淬火或回火有问题？正常的情况下是可以进行返修处理的。但首先要找出问题点。

默默 · 发表于 2009-9-4 19:30:57

周工，你好。我在论坛上看见你说过在渗碳淬火时，“淬火温度过高，渗碳浓度及最终的表面碳浓度过高会造成M级别过高”。淬火温度可以理解，碳浓度如何影响M级别？？还请不吝赐教。

周建国 · 发表于 2009-9-5 17:06:48

96# 默默

默默你好，我是这样理解的，一般渗碳的产品其马氏体和残余奥氏体级别是相互作用的。渗碳产品的表面碳浓度过高且较高的淬火温度下，其表层的奥氏体晶粒比正常范围内产品的碳浓度长大要快些，照成淬火后的马氏体粗大，当然其级别也不会低了。。如有不对的请指正。

郁郁蓝星 · 发表于 2009-9-16 09:59:48

周工，您好！20CrMo渗碳淬火工件静胀力不好`渗碳层有大量碳化物我用长时间低温回火能清除吗？

周建国 · 发表于 2009-9-16 11:51:36

98# 郁郁蓝星

碳化物用长时间的低温回火，应该一点都不起作用，只能是在高温下继续扩散处理再进行淬火处理，那样可以减少或降低碳化物的级别。

郁郁蓝星 · 发表于 2009-9-16 13:39:42

99# 周建国

还有几个问题想请教周工，对20CrMo这种材料渗碳淬火，产品静胀力老是不够，
这产品有硬化层  表面硬度和静胀力的要求，
（1）为了提高静胀力，我应采用何种工艺做热处理前准备工作？
（2）工件需要看高的硬化层，我知道提高硬化层有两种方法，
   一种是提高淬火温度，别一种是增加表面渗碳层深度，
   为了提高静胀力，这两种方式哪一种好些？

		自动登录	找回密码
密码			免费注册

浙江周建国

回复 80# 高德彬的帖子

评分

回复 79# 蓝虫的帖子

回复 68# zjcnc_jpc 的帖子

回复 84# manclin 的帖子

回复 10# 黄卫东的帖子

回复 87# 明明的帖子

评分

回复 88# 周建国的帖子

回复 89# 明明的帖子

回复 90# 周建国的帖子

评分

评分

浙江 周建国

回复 80# 高德彬 的帖子

评分

回复 79# 蓝虫 的帖子

回复 68# zjcnc_jpc 的帖子

回复 84# manclin 的帖子

回复 10# 黄卫东 的帖子

回复 87# 明明 的帖子

评分

回复 88# 周建国 的帖子

回复 89# 明明 的帖子

回复 90# 周建国 的帖子

评分

评分

浙江周建国

回复 80# 高德彬的帖子

回复 79# 蓝虫的帖子

回复 10# 黄卫东的帖子

回复 87# 明明的帖子

回复 88# 周建国的帖子

回复 89# 明明的帖子

回复 90# 周建国的帖子