高速钢淬火的冷却方法

所以因为 · 发表于 2009-5-14 20:00:32

用550分级，对形状比较简单的工件应该没有什么问题，如果形状复杂一些可能有变形开裂的危险，因为温差相对大了一些。
不知这个温度分级盐的具体配方是怎样的？非常感谢你提供的新信息。

所以因为 · 发表于 2009-5-15 11:19:22

高速钢淬火冷却过程中随着等温时间的增加，Ms点是会有变化的。以W18为例，未等温时Ms点是210℃，等温1小时后是160℃，等温2小时后是＞0，等温3小时后是＜0。
组织和硬度也是有变化的，等温3小时后，贝氏体为50％，马氏体为0，奥氏体为45％，C化物为5％。硬度大约在58HRc左右。
一般经过等温的高速钢工件都要进行四次回火，使性能满足其使用要求。

搬运工 · 发表于 2009-5-15 22:45:03

谢谢专家解释.与截面尺寸有关否?

qibao9891 · 发表于 2009-5-15 23:32:36

你仔细看一下，我们淬硝盐的观点相同，表述的方式不同而已。
另外关于850分级，我认为这实际上是一种预冷炉预冷，比空冷冷速大，不需要冷至与盐浴同温度，也不存在停留时间长短的问题。

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这里也一样，为了降温，甚至在550温度的炉上尝试通水冷。稳定这个炉温不容易。还是那句话，圈小养不了大牲口。

suining · 发表于 2009-5-16 12:49:59

如果比较复杂的工件，可以在800多的温度稍微停留一段时间，这个时间不要太长，要严格控制，不过我们的经验来看，如果严格按照工艺执行的话，复杂的工件开裂的趋向还是不大，我们公司做刀具的，各种产品都有！
至于配方，很古老的一个配方，就是去掉K盐，添加氯化钙就可以了啊，不过有一点就是氯化钙吸水性比较强，在使用的时候要注意安全！

[ 本帖最后由 suining 于 2009-5-16 12:56 编辑 ]

cherry110 · 发表于 2009-5-16 13:46:53

我们都是几吨重的大轴件，风冷

所以因为 · 发表于 2009-5-16 15:12:31

高工客气了。
等温时间和工件的截面尺寸也是有关系的，是一个应该考虑的因素。

所以因为 · 发表于 2009-5-16 15:38:48

阿豹先生，你和suining先生所采用的分级温度是一样的，但用的盐是不一样的吧？

所以因为 · 发表于 2009-5-16 15:55:58

感谢回复！
我们公司（江西工具）原来有一个分厂也是专门做刀具的，品种规格也蛮多的。suining先生是汉江工具的？
氯化钙在使用时是否要烘烤一下？

所以因为 · 发表于 2009-5-16 16:00:58

大轴件是高速钢的？什么牌号？技术要求？采用风冷的原因是什么？

tlx322 · 发表于 2009-5-17 10:52:32

感觉不能一棍子打死，这三种方式各有优缺点，应视材料和最终要求而定

suining · 发表于 2009-5-17 20:31:11

氯化钙最好采用颗粒状的比较号，一般氯化钙开封后没有用完的话，把它重新密封好就可以，一般没有问题的，只要小心点没有问题的！
我们公司叫四川天虎工具！

monk2461 · 发表于 2009-5-18 12:18:15

氯化钙使用之前最好低温烘一下，看来用氯化钙的还蛮多！
不知道你们氯化钙的配方是自己发明的？

[ 本帖最后由 monk2461 于 2009-5-18 12:20 编辑 ]

所以因为 · 发表于 2009-5-20 11:08:17

是这样的，要看是利大还是弊大；但高速钢采用空冷的方法现在很少采用。

suining · 发表于 2009-5-20 17:31:00

这个配方任何热处理资料上面都找得到的啊,很老的配方啊！

所以因为 · 发表于 2009-5-23 21:44:11

阿豹先生对我的高速钢淬油红硬性好一说，持不同意见，欢迎大家进行讨论！

qibao9891 · 发表于 2009-5-24 22:38:41

这么快就开始忽悠啦？
好，先说明我的观点：相同条件下，高速钢进行合理分级冷却，其热处理终了后红硬性要比淬油冷却的好。

搬运工 · 发表于 2009-5-24 22:57:29

为什么呢?...

guangsheng_he · 发表于 2009-5-25 08:06:59

我们公司用风冷却，用于刀具。

飞逸 · 发表于 2009-5-25 08:49:58

高速钢M2的发黑颜色
请教高手：高速钢M2如何发黑才会出现蓝色的黑？哪位师傅做过，请留下电话！

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