关于强韧化处理的讨论

天山雪莲

4Cr5MoSiV1的细化处理工艺
     常规热处理  随炉升温（850～870）℃保温后炉冷至500℃出炉空冷+随炉升温（550～600）℃×20min→（800～850）℃×12min→1040℃×6min油冷+600×90min×2次；
     细化热处理  随炉升温（850～870）℃×12min→1150℃×6min油冷+720×90min+随炉升温（800～850）℃×12min→1050℃×6min油冷+600×90min×2次；
常规处理与细化处理的力学性能对比
工艺  σb/Mpa  σs/Mpa  ψ/％ δ/％ αK/Jcm-2  KIC/Mpam1/2  HRC
常规处理  1447     1292    42.6  10.6   23.8      49.7     48
细化处理  1548     1417    54.3  14.9   33.6      76.2     50
    结论  
    1.4Cr5MoSiV1采用细化处理，可使奥氏体晶粒和碳化物粒子双细化，且分布均匀，并细化了最终热处理后的晶粒，使钢的强韧性提高；
    2.4Cr5MoSiV1细化处理与常规处理相比，剩余碳化物均匀、细小，碳化物伏击情况基本消除；就力学性能而言，硬度基本不变，塑性、强度、冲击韧度明显提高，是生产上可应用和推广的热处理工艺。

hxqfff

求助] 冷挤压模的挤头用哪种材料最佳？
请教各位前辈：做冷挤压模具，主要挤铜工件，挤头直径最大为20mm,受压100T；一个挤头要求挤2000
-3000件铜工件，铜工件的长度在100mm左右；也就是把一根实心的铜棒挤成空心的铜管；要求模具材料
抗压在318.5kgf/mm^2以上。
请问这样的挤头用哪种材料最佳？其淬火工艺是怎样的?

天山雪莲

945钢强韧化
     945钢系我国研制的440MPa级水面舰艇船体用钢，要求以正火+高回状态供货。为了解决低温（-40℃）冲击韧性不足问题，在连铸钢生产中采用了控冷+高温回火新工艺。
     实验证明：奥氏体化温度对945钢中板的拉伸和低温冲击性能以显著影响；冷却方式对945钢中板拉伸和低温冲击性能的影响的程度不亚于淬火温度水冷组织经较高温度回火后具有较好的强韧性匹配。
     经930℃预淬火的亚温淬火工艺具有显著的韧化效果，最佳工艺为930℃水冷+780℃水冷+650℃×1h回火，它可以在保证足够强度储备的前堤下；使低温冲击韧性提高2～3倍，高达70J以上，比性能指标（≥34J）高出一倍多。

孤鸿踏雪

回81#楼（hxqfff）：你这个帖子放到这儿这么久，却没有人关注。我不得不顶一下。说来惭愧，冷挤压模及其材料与热处理，本人几乎没有接触过，建议你选择D2（Cr12MoV）钢，采用以下热处理工艺及表面强化工艺：
     1.淬火回火：840°C预热×30min+1020°C保15min油冷，170°C×2h空冷+200°C×2h空冷
     2.表面渗硼处理：850°C×50min+1000°C×15min淬入280°C硝盐保温2h,350°C×2h空冷+170°C×2h空冷。
      以上答复，纯属瞎蒙，仅供参考。但愿我这个帖能起到抛砖引玉的作用！

wycwyc

强韧化处理一般通过的是复合热处理，常用的方法对基体进行调质或正火处理达到细化晶粒，提高韧性之目的，然后对表面进行强化处理，强化处理方法很多，根据工件服役情况进行选择。如氮化、淬火、圆角滚压等等。

shaod

请问：260度等温后得到的贝氏体组织在随后的500多度的高温下会发生怎样的转变呢？这个转变对其机械性能会带来什么影响呢？

孤鸿踏雪

回87#楼专家：贝氏体在中、高温回火过程中也会发生马氏体一样的分解，弥散析出碳化物。

hxqfff

谢谢83#前辈的指点，弟子学习了！

shaod

再问，这个B在高温下的转变与M的转变结果是否相同？性能还会保留在高温回火后么？谢谢！

jljjljsy

提高韧性可以加入微量的Ti~

孤鸿踏雪

88#楼专家（shaod）所提问题，我想听听所以因为超版的观点。

所以因为

杨工，你在86楼的回复已经很清楚了……

我是谁

请问老师：亚共析钢强韧化工艺预处理硬度在多少有利于减少变形？

天山雪莲

92#楼（我是谁）：
     你的问题好像表达不很清晰。

simbt

6楼的朋友,H13要求硬度在54-56HRC,还要求高韧性,这个硬度正好要求在略高于二次硬化温度回火,这样高韧性很难保证,不知你要求多少.如果尺寸比较小,建议采用1020淬火,550回火,要点是冷却要快,我们曾做过H13盐水淬火,冲击值比常规油冷和气冷高.

我是谁

92#楼（我是谁）：
     你的问题好像表达不很清晰。
天山雪莲 发表于 2009-11-6 09:27

我是指预备热处理硬度在什么范围较合适有利于变形的控制

888888

控轧控冷技术与微合金化成分设计是提高材料强韧性基础,当然后期热处理也是非常重要的

huangcj369

低合金钢的等温贝氏体处理，也是材料强韧化的一种方法，有好多厂也用这种方法来提高强度和韧性。

qibao9891

不知不觉此贴以长成参天大树！
我也来浇浇水.........

zsq 、杨工、王版所说的GCr15在700℃回火预处理的问题，个人观点如下：
1.确有球化的意图。
其一，加热时，球状碳化物最难熔解，有抑制晶粒长大的作用。
其二，最终热处理后，未溶碳化物呈细小球状，对基体割裂作用最小。不过，这是我猜的。
2.斩断晶粒遗传。
促进晶界残留微量的残余奥氏体转变，从而消除组织遗传，获得更细的晶粒度。

因为2的缘故，回火温度要高一些。而太高则球化的太粗，这也是普遍担心的。在王版传的那张图片里，可以看出，大概在700℃左右，可以获得比较好的性能。到735℃，性能就差了。这也应验了大家的猜测，回火温度过高，性能是要下降的。

shaod

求助] 冷挤压模的挤头用哪种材料最佳？
请教各位前辈：做冷挤压模具，主要挤铜工件，挤头直径最大为20mm,受压100T；一个挤头要求挤2000
-3000件铜工件，铜工件的长度在100mm左右；也就是把一根实心的铜棒挤成空心 ...
hxqfff 发表于 2009-9-25 11:13

模具材料可以选择钢结硬质合金DGW46，明早我就能收到客户（玉环砍门的）发回来的已经使用8万模次的挤压模具，现已开裂，作分析之用的。

各位专家、版主，我不认为上面我提到的高温下的转变是雷同的。但是，我也没有足够的理论依据，也没有做过详细的分析（我不会磨金相试样）。