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楼主: 孤鸿踏雪

[讨论] 关于渗氮—氮碳共渗的若干问题讨论

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该用户从未签到

发表于 2009-12-17 14:12:47 | 显示全部楼层
北京中仪天信科技有限公司
谢谢版主(78#楼),谢谢专家(77#楼),感谢二位解答,有问题时再麻烦二位。

该用户从未签到

发表于 2009-12-19 08:33:41 | 显示全部楼层
软氮化的疏松层占白亮层的比例究竟多少产品才算是相对比较满意,控制疏松一直都是比较困难的事情,现在还有一个疑问,那就是软氮化只听大家说过工件表面胀大,而有没有使工件缩小的呢?

该用户从未签到

发表于 2009-12-19 08:41:19 | 显示全部楼层
雷锋兄弟:
     渗氮—氮碳共渗(软氮化)的质量标准可以GB/T11354—2005为依据。

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2009-12-20 15:28:56 | 显示全部楼层
雷锋兄弟(82#):
     不管是氮化还是软氮化,本身都体积一个膨胀的过程。那么,这个体积膨胀可否这样来直观理解:工件因为氮化或软氮化处理由“瘦”变“胖”,从而使工件的外形(轮廓)变大,内腔(比如内孔)缩小。但事实上,氮化或软氮化工件的胀缩非常复杂,因为它不仅与工件形貌有关,还与工件的氮化前的组织状态有关,所以很难有一个确定的说法。
     我接触过的氮化工件很多,大小、形状各异,一般而言外形尺寸都是胀大的,也有时出现一点都不“胀”的,但几乎没有“缩”的!而内腔就不一定了,它与工件的壁厚有很大关系。比如说,一个工件内孔很大从而使其壁厚相对于内经而言尺寸显得较小,这种情况,内孔也是胀大的;反之若工件内孔很小,而外圆相对于内孔而言,则显得较大,这种情况往往是外圆胀大,内孔变化不敏感,即内孔不变或轻微缩小。
     个人一管之见,仅供参考。

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该用户从未签到

发表于 2009-12-26 15:44:34 | 显示全部楼层
9CrNiMo模具氮化效果如何?硬度能达到多少?具体采用什么工艺呢?

该用户从未签到

发表于 2009-12-26 16:24:55 | 显示全部楼层
85#楼  姜永瑞:
    9CrNiMo为冷作模具钢,个人浅见,冷作模具一般不进行氮化。不知老姜的9CrNiMo是用来做什么模具的? 模具一般只进行软氮化处理,570°C,3~5h。

该用户从未签到

发表于 2010-1-12 23:05:54 | 显示全部楼层
我遇到过这样的情况,也就是氮化后工件内径也跟着涨大了,现在就很疑惑,按照常理说应该缩小才是,请问各位这是发生的什么组织转变呢?

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2010-1-16 10:26:08 | 显示全部楼层
87#  雷锋兄弟
   在工件材料一定,调质、渗氮工艺一定时,只要氮化工艺温度不超过调质的回火温度,同时调质时的回火是充分的,这种情况内径的胀大可能只与工件本身形貌有关。

签到天数: 45 天

[LV.5]常住居民I

发表于 2010-1-20 01:47:58 | 显示全部楼层
我想请问液体软氮化在生产中炉子是双区控制的,外壁温度应该控制在多少合适呢,在即便不影响炉体正常升稳也不影响炉壁的盐因温度过高而过烧!

该用户从未签到

发表于 2010-1-21 21:12:53 | 显示全部楼层
请问盐浴疏松层如何去除啊

该用户从未签到

发表于 2010-1-21 21:53:13 | 显示全部楼层
液体氮化后用酸洗的方法产品的尺寸减小了 请问能用什么好办法去除疏松层吗

该用户从未签到

发表于 2010-1-21 21:55:13 | 显示全部楼层
请问各位师傅 氰酸根超差如何解决啊

签到天数: 1094 天

[LV.10]以坛为家III

发表于 2010-1-21 22:04:38 | 显示全部楼层
回复 17# dhzhou888
你好 周工 氮化或软氮化出来水冷会有氧化色的啊 对此没有要求么?

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2010-1-22 16:23:03 | 显示全部楼层
本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2010-1-28 23:05 编辑

93#楼 热火
   我先替周工顶一下:只要水冷及时,出水温度不高于150°C就不会有氧化色。

签到天数: 2506 天

[LV.Master]伴坛终老

发表于 2010-1-27 00:39:08 | 显示全部楼层
回复 89# 米兰小铁匠
盐浴内温度为560±20℃,为了防止超温使基盐成份变化,坩埚外壁(热电偶紧靠坩埚)温度设定应<650℃并且与超温报警装置相接。

签到天数: 2506 天

[LV.Master]伴坛终老

发表于 2010-1-27 00:41:47 | 显示全部楼层
回复 92# remarkabl

CNO- 含量太高的原因是添加再生盐过多造成的,解决办法是升温到600℃,使CNO-快速下降到正常值。

签到天数: 2506 天

[LV.Master]伴坛终老

发表于 2010-1-27 00:47:25 | 显示全部楼层
回复 90# remarkabl
盐浴渣子过多,要捞渣或清理坩埚。盐浴渣子过多的另一弊端是使工件表面的化合物层产生严重疏松。捞渣分为手工捞渣和自动捞渣。不管采用哪种方法,目的是要把盐浴里的浮渣和沉渣捞干净。判断盐浴清洁度的方法是:用一根Φ10~20×1000mm的不锈钢棒插入炉内约300~400mm,立即拔出,不锈钢棒上的熔盐马上凝固。目测该盐样,如果雪白无瑕,证明盐浴的清洁度很好,如果发黑,说明盐浴的清洁度极差,如果有颗粒状物存在,说明盐浴里的浮渣较多。用该方法同样可以观测新盐熔化后的清洁度。手工捞渣后盐浴里的悬浮颗粒状细渣仍然较多时,常用两种方法除渣。一是添加沉渣剂,使悬浮物凝聚下沉后再捞出;二是用自动滤渣器除渣,后者效果更好。自动滤渣器滤渣篮内的过滤器选用密度为90Kg/m3的硅酸铝耐火纤维即可。使用时,应将不锈钢通气管和抽盐管烘干后,将其沿自动滤渣机滤口竖直缓慢放置于炉内。对准渣篮,抽取盐浴流到滤渣篮内,接不锈钢通气管,打开压缩空气开关并调整流量阀。过滤至少2h,期间应检查空气流量是否正常,盐浴过滤是否畅通。过滤完毕,关闭流量开关,拔掉通气进管等待5min,使自动滤渣器的滤渣篮内的盐滤完。

签到天数: 2506 天

[LV.Master]伴坛终老

发表于 2010-1-27 11:58:19 | 显示全部楼层
回复 93# 热火
水冷的目的是提高碳钢的硬度。

签到天数: 2506 天

[LV.Master]伴坛终老

发表于 2010-1-28 00:29:11 | 显示全部楼层
疏松问题是客观存在,无论是气体氮碳共渗还是液体氮碳共渗,均难避免。在实际生产中要想完全避免疏松的形成几乎是不可能的,这也是生产中最难解决的关键问题。

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2010-1-28 20:43:38 | 显示全部楼层
发个新话题:
     40Cr和42CrMo在同等条件下氮化/软氮化,其表面硬度那个会更高些?
     注意:这里所说的相同条件,是指相同的调质硬度、相同的氮化/软氮化工艺参数、相同的测试条件。
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