球化退火问题

搬运工

你这个也不叫等温退火呀?

后生

球在哪里？我以前看到过球化退火的图片，好像不这样。我个人觉得球化不成功！应当注意等温温度与时间。

中马锻造

我觉得应该840保温2.5-3小时。降温到620，后出炉空冷

fang19732293

球化退火+回火

weijiawang0

学习了，太佩服大家了

meikungf

可以高温固溶处理。

daxingxingli

球化退火工艺为880度保温4以上的系数，然后在720~750度保温，系数可取8，为了得到更好的组织形态，建议系数取更大。A线保温，一般认为时间越长越好。然后缓冷至400以下。
有资料表示，750附近保温时应当用周期式加热、冷却方法。不过生产过程中很难控制。

liurenliang

个人认为是时间短，温度低

白洪杰

我认为从照片上看，球化物有长大的趋势，是由于退火保温时间长或者等温温度高导致的，形成了稳定碳化物。

renbenfg

有共晶块状碳化物，经锻打可击粹细化，靠退火改变不了的。但是你本身球化退火，加热温度太低了，碳化物根本就没成球。工艺可按８７楼给的工艺。

XXZHONG

双室退火炉比较节能[img][img][/img][/img]

fxy8208

LZ,你加工的材料装炉量多少，这个和时间有关联，为了球化均匀。冷却时缓慢冷却保温一段时间，再继续冷却，此时冷速大些，30度/h

a020406

球化後高溫840 度C,這段時間需要有保護性氣體,直到工件完全冷卻,線材亮度與表面酸洗有效在酸洗實線材酸洗時間縮短,鹽酸度減低

seasidy

我们做等温球化处理，两段时间保温。这组织不是球化体了。

huangcj369

球化工艺既可缩短球化退火时间，又具有好的切削加工性能。退火前先正火处理。

yanglindun

肯定不是球化退火，

zhangyi

冷却速度放慢点40-50

村头小河

进行等温球化退火可能效果好一些

JUNSHI

一搬高速钢退火860_900度.保温6_12小时500度空冷.是普通退火.不是球化退火.当然球化退火是最好了.高速钢退火很重要得.不能马虎

littlem1122

球化退火是使钢中碳化物球化而进行的退火工艺。
将钢加热到Ac1以上20～30℃，保温一段时间，然后缓慢冷却，得到在铁素体基体上均匀分布的球状或颗粒状碳化物的组织。
球化退火主要适用于共析钢和过共析钢，如碳素工具钢、合金工具钢、轴承钢等。这些钢经轧制、锻造后空冷，所得组织是片层状珠光体与网状渗碳体，这种组织硬而脆，不仅难以切削加工，且在以后淬火过程中也容易变形和开裂。而经球化退火得到的是球状珠光体组织，其中的渗碳体呈球状颗粒，弥散分布在铁素体基体上，和片状珠光体相比，不但硬度低，便于切削加工，而且在淬火加热时，奥氏体晶粒不易长大，冷却时工件变形和开裂倾向小。另外对于一些需要改善冷塑性变形（如冲压、冷镦等）的亚共析钢有时也可采用球化退火。
球化退火加热温度为Ac1+(20～40)℃或Acm-(20～30)℃，保温后等温冷却或直接缓慢冷却。在球化退火时奥氏化是“不完全”的，只是片状珠光体转变成奥氏体，及少量过剩碳化物溶解。因此，它不可能消除网状碳化物，如过共析钢有网状碳化物存在，则在球化退火前须先进行正火，将其消除，才能保证球化退火正常进行。
球化退火工艺方法很多，最常用的两种工艺是普通球化退火和等温球化退火。普通球化退火是将钢加热到Ac1以上20～30℃，保温适当时间，然后随炉缓慢冷却，冷到500℃左右出炉空冷。等温球化退火是与普通球化退火工艺同样的加热保温后，随炉冷却到略低于Ar1的温度进行等温，等温时间为其加热保温时间的1.5倍。等温后随炉冷至500℃左右出炉空冷。和普通球化退火相比，球化退火不仅可缩短周期，而且可使球化组织均匀，并能严格地控制退火后的硬度。
球化退火主要用于过共析的碳钢及合金工具钢（如制造刃具，量具，模具所用的钢种）。其主要目的在于降低硬度，改善切削加工性，并为以后淬火作好准备。 这种工艺有利于塑性加工和切削加工，还能提高机械韧性。尤其对于轴承钢、工具钢等钢种而言，如在淬火前实施球化退火，即可获得下列效果：
轴承钢
　　淬火效果均一；
　　减少淬火变形；
　　提高淬火硬度；
　　改善工件切削性能；
　　提高耐磨性和抗点蚀性等轴承的性能。
工具钢
　　淬火效果均一；
　　抑制淬裂、淬弯等现象；
　　提高耐磨性、刀刃锋利程度及使用寿命。