热处理工艺和其他加工工艺之间配合关系（加分讨论）

redsunzhao

机加工与硬度从总体来看呈正泰分布，硬度小加工容易粘刀，形成积屑瘤，表面粗糙度、精度难以达到而且容易“载刀”，硬度高容易“打刀”。合理的硬度加工是最好的

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板料冲压拉深时常常会再现拉裂现象,为此需要进行适当的热处理.对于一次拉深成形的零件,由于变形量大,常在拉深前进行球化退火处理;而对于多次拉深成形的零件,则在一次或二次拉深后进行普通去应力即可满足要求.

doooz0411

看了大家的点点滴滴的知识与经验，我也深有感触。
   我现在是一个热处理车间技术员，在机加工和热处理上经常遇到相矛盾的地方，深感一些机械工艺员在我们 热处理知识的贫乏，做机械工艺，不管我们热处理后的硬度，变形，氧化，矫直，等等问题！导致一些工件热处理后报废，浪费了 材料，也浪费了前面的多到工序。
    因此如何在机械工程师和热处理工程师间架起一座‘有益’桥梁已经迫在眉睫了！
    希望有志之士在这方面多多努力！！！偶支持~~~~~~~~~

战神一

机加工与热处理应互相多沟通避免不比要的损失：例——机加工不了解热处理将尺寸随意放大，热处理不知道机加工将尺寸放大仍旧按原来工艺生产，导致热后淬硬层浅。（严重会导致报废）理解万万岁！！！

交流为主

我们公司的工艺设计员只是做一个记录员,不参与工艺设计,只汇总别人的设计成果.
我公司是做紧固件生产的.紧固件生产所需要的线材一般都要经过球化退火处理.而球化效果与材料退火前的拉拔比例有很大关系,为了找出最佳的拉拔比例,我们金相试验员与车间工人经过近四个月的摸索\试验,终于找到最佳方案,然后告诉工艺设计员.这样出来的工艺最符合生产了.

bnkzzhu

看了各位的评述，我越发感觉到一位友人和我说的，21世纪最缺的是工艺人员，每个设计师应该为其配备两个或是更多的工艺师，这是社会的发展趋势啊！

xiulirong

我们单位只重视设计人员，不重视工艺，设计出来的图纸基本是测绘出来的，根本不管现有生产条件的限制，只能是在试验阶段工艺员给修改，不管是机加尺寸还是热处理的技术要求，有时到了热处理就给打回去，更改材料及热处理技术要求。现在有很多重要件都增加了预处理工序，对工件的变形有很大的作用，由渗碳-机加工-淬火改为淬火工序渗碳-淬火-机加工，提高了效率且保证对工件的性能及使用寿命。

bnkzzhu

今天早上上班的时候，坐在冷冰冰的办公室里，好凉！徒步走到热处理车间去烤会，看着工人师傅在那取料然后风冷，由于工作场地狭小的原因，工人们是先把第一筐料去风冷，第二筐料悬挂在空中，等着第一筐放好了再放第二筐，幕然发觉为什么我们公司的锻件回火后质量总是有问题了！工艺没有问题，很成熟的工艺；加热温度没有问题，炉子是新的，而且处理的产品有好有坏；风冷速度没有问题，因为是在工艺手册上查下来的，许多公司做的都没有问题！
一直在找这个原因，似乎过程没有问题，我才发觉我错了，工艺是对的，但操作上好象是出现了问题，是工人师傅的问题，执行控制部门的问题！
希望对大家能有点帮助，制定出了好的合适的工艺，但一定要保证过程实施的准确性，要不我们坐在办公室想破脑袋都是徒劳的！

bdlhj

我以前说过的  在线热处理角铁生产线的工艺配合
角铁热轧生产出来以后，先经过淬火，然后再回火。出现的问题是：淬火后的工件变形比较厉害，经常碰感应圈。后期的回火后，无法保障工件是直线型的。解决：再保障连续生产，硬度达标的情况下，稍增大感应圈的间隙，机械工艺上增加多道辊，以保障工件生产出来后尽量为直线型。

djforever

在我们单位就不会仅仅只做热处理 机械设计一样要做 但大多数是别人给出数据 我们给出工艺

不似天才

对与铸造件来说同种材料因其化学成分（特别是Mo)有差距其热处理工艺就会不同
我们厂经常因这个问题重淬、重回

xiaxin

我遇到的问题是，产品淬火后，进行机加工，由于他们只追求计件工资，往往进刀量过大，造成表面硬度严重退火，最终由于产品表面硬度低而退货，这种情况分析了多次，然而大多数人还是认为是热处理问题，这种事情在我们公司每天都有发生
     

刚才打错2个字   不是灌水

cezjk

热处理与机加工之间的关系,相互配合极其重要.
1.关于切削硬度问题.对于机械切削加工,一般机加工硬度最好在HB156~207,或者HB163~217左右.(最佳切削硬度一般以Y12的硬度).
2.由于使用的性能要求,要求较高的硬度+后切削,硬度可以在HB241~269或者HB255~281左右比较合适.

gl9855

我认为应该从几下方面入手！
一、做好原材料的检验工作，原材料检验不好热处理做的再好也可能会背黑锅。
二、根据要加工工件的工艺性能，制定合理的热处理工艺，热处理工艺评定也要做好，当然工艺监督也很重要。
三、热处理工序要为下一道工序做好基础，例如：工件变形带来的机械加工难度（弯曲、变形等）加工余量、力学性能指标、组织缺陷等。
四、热处理一定要做好自检和例检，出现问题可以及时找到原因。
五、热处理人员要在学好专业知识的同时也要较深入的把知识面拓宽，这样能更好的做好本职工作，还应该多余其他工序的相关人员做好交流工作。

这回没说多！

cezjk

热处理与机加工之间的关系,相互配合极其重要.
各种机械加工(车,铣,刨,钻等)的能力不一样的.所以,要根据加工的情况,还可以具体定硬度.

cezjk

零件从设计到成品的整个过程有许多需要相互配合的.一般都需要建立冷,热加工协作卡片.由产品的设计师牵头.会同相关的工艺人员.制定出了一条相对合理的工艺路线。












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秋天的风

热处理与机加工的衔接、工艺配合很重要，但在温州这个私营企业遍地都是的地方，许多小老板是不清楚的，也很难勾通的。有的老板已经把产品加工好了，再拿来找我们热处理厂给他调质处理，真是晕，全部报废。有的产品要氮化不变形，之前没经过消应退火，已精磨好了，做了也白做，肯定变形。这些老板都是钱买学问！

秋天的风

我这里许多大公司的冷热加工配合比较合理。某锻造公司45钢锻件正火159-207HB，机加工性很好。
某标准件公司35K、40K盘钢条经球化退火后硬度不大于140HB，后面拉丝、冷墩很好。
某减速机公司的齿轮，材料20CrMnTi经正火后硬度156-207HB，很好加工；内径大于100mm的留余量1mm，涂料保护，渗碳淬火后精车、开键槽；内径小于100mm的留余量0.50mm，涂料保护，渗碳淬火后精磨、开键槽。

xiaxin

我是根据图纸的热处理要求+加工余量然后才制定工艺，比防说图纸要求成品：硬化层0.1-0.3，表面硬度HV600以上，总余量0.4，单面加工余量0.2，我就按照0.3-0.5的工艺去做，常规说是没有问题的，克是在机加工是出问题了，两面加工余量不一样，一面磨掉0.3，一面磨掉0.1，结果我哭死了，说我们热处理硬化层没有做到 ，我不知道和生产部门提了多少次，可是效果不大，这可能和一个管理水平有关系吧，像这种情况我们搞热处理的就:'( 吧！:'( :'( :'(

扬子眼镜

看到楼上各位朋友的发言,心潮澎湃,感言甚多,但是,本人初学热处理,才疏学浅,不敢班门弄斧,但是,我也有一份心意,我也是论坛的一份子,的从心低里支持大家动议,支持论坛的发展!!
发言偏离主题,望各位朋友不要见怪!!