50CrMo淬火开裂的原因

陈锡

查些资料没有啊,也可以来这里让大家看看阿.热处理应该慎重,不是那么简单!

赵连杰

楼主真是胆识过人啊 ，敢拿890°C淬火，还用冷却液？特别是这种环形的，更应该注意，因为温度过高，晶粒粗大，冷却快，热应力和相变应力的相互叠加，会使工件收缩变形，当大于工件本身承受能力的时候，工件就撑不住了，所以工件就不撑了，还是裂开吧，要不太痛苦了，
还有：我想知道，这个工件是在准备回火移动的过程中裂的，还是在静止的时候裂的？

清风伴我行

赵连杰 发表于 2012-5-10 08:30
楼主真是胆识过人啊 ，敢拿890°C淬火，还用冷却液？特别是这种环形的，更应该注意，因为温度过高，晶粒粗大 ...

是在准备回火移动的过程中裂的，刚把工件吊起来，

suelinglong

主要是加工工艺出现严重问题，不就是表面淬火吗，给出淬火层深度，硬度要求，工艺节拍等，我帮你搞，呵呵呵

赵连杰

那你们在打硬度的时候没有看到裂纹吗，从你的裂纹图片来看，在表面应该会很清晰的看到裂纹的，不能一点裂纹都有，突然就四分五裂啊

zhaohaidong

做热处理这一行我们确实会遇到很多问题，原因大家都分析的很多了，楼主胆大但不够细，是产品报废的直接原因。首先楼主对产品的原始状态不够材料的特性不是太了解、在一个就是楼主没有掌握好入水和出水的温度、还有就是工艺不是有经验的制定的（有经验的不会制定这样的工艺），根本就没有想得到会有这样的后果！这样的老板有花钱的地方了！我想同行都有过听到开裂的声音是多么的恐怖吧！能裂成这样那声音是何等的恐怖！

竹林风

这么大的工件裂了可惜，应该不要冷透及时回火的

清风伴我行

赵连杰 发表于 2012-5-10 09:56
那你们在打硬度的时候没有看到裂纹吗，从你的裂纹图片来看，在表面应该会很清晰的看到裂纹的，不能一点裂纹 ...

在打硬度的时候没有看到裂纹，出水立即打硬度，HB45，吊起准备回火，开裂

wycwyc

注意以下问题：
1淬火加热温度过高.2.大件最好控制加热速度，分区间加热保温。3.冷却时间过长，没必要，只有害处。

清风伴我行

suelinglong 发表于 2012-5-10 09:55
主要是加工工艺出现严重问题，不就是表面淬火吗，给出淬火层深度，硬度要求，工艺节拍等，我帮你搞，呵呵呵

硬度要求，HB270-310，

赵连杰

从你的工艺来看，开裂似乎成了定性，但是，反过来，你们有没有锻件的合格报告，有没有探伤

清风伴我行

清风伴我行 发表于 2012-5-10 10:13
在打硬度的时候没有看到裂纹，出水立即打硬度，HB45，吊起准备回火，开裂

在打硬度的时候没有看到裂纹，出水立即打硬度，HRC45，吊起准备回火，开裂

清风伴我行

赵连杰 发表于 2012-5-10 10:16
从你的工艺来看，开裂似乎成了定性，但是，反过来，你们有没有锻件的合格报告，有没有探伤

锻件探伤没问题，否则不会淬火

赵连杰

那就是肯定工艺的问题了，如果没探伤，还能牵强说产生开裂原因是工艺和材料的本身的问题，现在没有回旋的余地了，呵呵  你就是当交学费了，就是内应力过大，在冷却透的过程中产生裂纹，吊工件的时候，沿着裂纹源开裂的，内应力加上工件的重量使裂纹处承受不住，导致全面的四分五裂。
个人拙见

zhaohaidong

清风伴我行 发表于 2012-5-10 10:16
硬度要求，HB270-310，

硬度270-310  其实出炉后强风冷却加高温回火完全可以达到你的要求！何必担那么大的风险呢？

hhq87

清风伴我行 发表于 2012-5-8 20:19
谢谢 。第一次850用水溶性聚合物淬火剂，出液温度300度，硬度不够，第二次890度，出液温度50度，开裂

第二次淬火前要进行退火或高温回火消除原热处理所产生应力，淬火温度过高易致组织粗大抗拉强度降低，过高温度时要控制加热保温时间，冷却出液温度在100-150。

suelinglong

清风伴我行 发表于 2012-5-10 10:16
硬度要求，HB270-310，

要用好的热处理设备，这是最主要的。同时，还要保证工件的上道工序没有出现问题，尤其不能有砂眼等

liujiaq

淬火温度高了，冷却工艺不对，qq：1007617540可以帮助解决

浩哥

回复说的话点点滴滴点点滴滴

清风伴我行

浩哥 发表于 2012-5-10 15:06
回复说的话点点滴滴点点滴滴

不好意思，我上网不方便，只能找时间看一眼，