关于缝纫机针的碳氮共渗问题

热处理老兵

所以因为 发表于 2012-9-25 12:03
在《热处理手册》第2版第2卷第553页上有关于缝纫机“机针”的热处理介绍，确实是采用T9A材料制作的，就是 ...

   我刚刚查过了如您所说。时变境迁现在的刀具先进了，随之工艺变化也大，看来与国外比并不是毫厘只差啊。这是我来论坛的第一个收获，谢谢了。

txljh8

天地良心，真不应该在这个主题回帖。我刚刚又电话接通了天津的电话022-23971931-8203技术部李建（负责热处理）。
不过他们现在已停止使用QPQ了。

孤鸿踏雪

所以因为 发表于 2012-9-25 12:03
在《热处理手册》第2版第2卷第553页上有关于缝纫机“机针”的热处理介绍，确实是采用T9A材料制作的，就是 ...

    这样，我在18~43#楼之间的一些帖子所做的“想当然”分析和判断，还不算太离谱哦，还真让我蒙上了

ylj_323

这个问题有趣，不过这个问题不难解决，用低温氮碳共渗（共渗温度约为720-700℃），变形小，表面硬度最高可以达到700HV，渗层看你所需，5-30丝都可以，量产的也比较多，我这里都在做。变形也小。表面为细针状马氏体。过两天发个图片，不过这边为了省材料，用的是A3料

孤鸿踏雪

ylj_323 发表于 2012-9-25 17:13
这个问题有趣，不过这个问题不难解决，用低温氮碳共渗（共渗温度约为720-700℃），变形小，表面硬度最高可以 ...

    能否介绍一下你的碳氮共渗工艺？设备？配气比例及渗剂供应量？这么细小的产品，怎么检查硬度合金相组织？

热处理老兵

txljh8 发表于 2012-9-25 13:48
天地良心，真不应该在这个主题回帖。我刚刚又电话接通了天津的电话022-23971931-8203技术部李建（负责热处理 ...

  我打通了您所说的电话是一个岁数较大的女同志接的，她先问了源由我悉数答来，她说不知道此事，我又问道；‘还有姓李的吗’她答；‘没有’。这是事实经过，您若遇到这样的事作何感想。其实我还认识缝零一的老书记及缝纫机厂的财务，只是想论坛的道近，便于交谈而已。您可以问一下这两天接电话的两位女同志即可，一般情况我是能克制自己的，直至现在您的不负责任的做法是在刷小别人。

dhzhou888

孤鸿踏雪 发表于 2012-9-25 14:10
这样，我在18~43#楼之间的一些帖子所做的“想当然”分析和判断，还不算太离谱哦，还真让我蒙上了 ...

杨工绝不是想当然，这是多年技术积累的成果。我在前面的帖子几次提到纺机的钢丝圈，该零件是专用钢，相当于T9A，我们论坛无锡的夏工版主是这方面的专家，比我更了解工艺和设备。我认为缝纫机针也是用这类钢制造的。但是，现在有些企业考虑成本，不一定用优质专用钢。
钢丝圈是各类环锭纺纱机上控制纺纱气圈及纺纱张力,对纱线起加捻、卷绕作用的主要器材,对成纱质量、产量、降低消耗等各项指标有直接影响。
江南大学在搞这方面的研究：《类金刚石膜在钢丝圈上的应用》
钢领和钢丝圈长期不停地进行干摩擦运转,导致国内钢丝圈使用周期一般只有10～15 d。通过在钢丝圈表面制备类金刚石膜的方法,使钢丝圈表面具有高硬度、强耐磨性和较低的粗糙度,以降低钢丝圈磨损。在室温下对类金刚石涂层进行干摩擦情况下的球盘式摩擦磨损试验,试验模拟钢丝圈高速低载荷的工作环境,通过改变速度、载荷等外部因素,测试摩擦系数等的变化以及工作的稳定性。试验结果表明,与其他类型的钢丝圈相比,类金刚石膜摩擦系数、磨损率均极低,其性能极大地满足了钢丝圈在低载高速的工作环境下的使用要求,且在改变工作条件的情况下可保持较好的稳定性,保证了这类钢丝圈的使用寿命。

iamspiderman

孤鸿踏雪 发表于 2012-9-25 09:10
可否透露一下，你们用的什么材料？是弹簧类钢钢丝或钢带吗？其预硬的硬度在什么范围？冲制这样的高硬 ...

钢带，其余的，很抱歉，并不是想保留什么，而是不一个部门，无法获取更多信息

热处理老兵

dhzhou888 发表于 2012-9-26 05:10
杨工绝不是想当然，这是多年技术积累的成果。我在前面的帖子几次提到纺机的钢丝圈，该零件是专用钢，相当 ...

   您好，看来您还是纺机的专家，请问罗拉的热处理还用高频淬火吗，89年我曾应天津纺织器材研究所之邀为某厂调试高频设备，并设计制作了感应器，不知现在工艺有否改进，请指教。

dhzhou888

热处理老兵 发表于 2012-9-26 11:16
您好，看来您还是纺机的专家，请问罗拉的热处理还用高频淬火吗，89年我曾应天津纺织器材研究所之邀为某 ...

我不是纺机专家，是热处理论坛专家组成员。 罗拉现在有高频、渗氮、QPQ处理等，我做过。罗拉(roller)是纺织机械的专用件之一,其外形各异。“罗拉”是指压住纱条或纤维的滚动长轴或短轴。直径一般在20～30mm,长度2300～4000mm,属细长类零件。长罗拉热处理工艺选用了高频感应淬火和高频感应回火。经处理后,不但符合长罗拉的技术要求,而且大幅度提高了生产效率。罗拉超音频淬火，罗拉高频淬火设备配备专用的数控感应淬火机床，采用逻辑控制系统，可进行扫描淬火、分段连续淬火等。便于机械化操作。说到高频，我用的第一台60KW高频设备是天津广播器材厂1965年生产的，这种灯式机现在是淘汰对象啦！

zhang

dhzhou888 发表于 2012-9-27 01:43
我不是纺机专家，是热处理论坛专家组成员。 罗拉现在有高频、渗氮、QPQ处理等，我做过。罗拉(roller)是 ...

电子管式高频有它的优势，个人感觉淘汰不了。

dhzhou888

zhang 发表于 2012-9-27 07:09
电子管式高频有它的优势，个人感觉淘汰不了。

我有同感，说是要淘汰，可能要慢慢来。但中频机组已经被中频电源代替了。

耿建亭

胡乱猜测一
以72年的国产设备及理念来推理。或许采用钢管焊桶，内置固体渗剂，针并排插入渗剂，盐浴加热。至于是渗后缓冷重新加热淬火还是直接淬火不好推测。
假设是碳氮共渗或氮碳共渗，直接淬火的概率大一点。
黄血盐液体渗，估计会因为表面的盐不容易清理，针眼集盐的原因不采用。
个人意见，不足为凭。

耿建亭

胡乱猜测一续
假设直接淬火，桶径小，成桶淬入淬火液概率大一点。 如果针直接与淬火液接触，需要分级或等温，选用硝烟浴的爆炸风险要考虑。 假如纯渗氮或软氮化，缓冷能否达到性能要求，由于本人这方面知识欠缺，不好预估。
总之，个人认为以当时的条件，采用固体渗的概率很大。
个人意见，不足为凭。

孤鸿踏雪

耿建亭 发表于 2012-9-27 09:36
胡乱猜测一续
假设直接淬火，桶径小，成桶淬入淬火液概率大一点。
如果针直接与淬火液接触，需要分级或等 ...

    个人分析：耿版的“胡乱猜测一续”没有“胡乱猜测一”靠谱。

耿建亭

胡乱猜测二
固体渗，火焰加热可以提升效率，质量稳定性是重点。
个人意见，不足为凭。

耿建亭

孤鸿踏雪 发表于 2012-9-27 09:39  个人分析：耿版的“胡乱猜测一续”没有“胡乱猜测一”靠谱。

杨工过奖
我的直感是固体渗，成桶淬的。

孤鸿踏雪

耿建亭 发表于 2012-9-27 09:46
杨工过奖
我的直感是固体渗，成桶淬的。

     没条件啊，否则，可以按你的设想进行试验来验证

孤鸿踏雪

耿建亭 发表于 2012-9-27 09:43
胡乱猜测二
固体渗，火焰加热可以提升效率，质量稳定性是重点。
个人意见，不足为凭。

    以现在的设计技术，成批产品的火焰淬火，也可以进行成批半自动火焰淬火，这样就可以保证成批产品质量特性的稳定性和一致性了

热处理老兵

dhzhou888 发表于 2012-9-27 01:43
我不是纺机专家，是热处理论坛专家组成员。 罗拉现在有高频、渗氮、QPQ处理等，我做过。罗拉(roller)是 ...

   您说的很对，您说的灯式是指闸流管和震荡管。七个闸流管是用于高压整流，半波整流时四个工作，全波整流时6个工作另一个起零点开关作用，无功损失太大，现已被淘汰。天津高频设备厂就是由广播器材厂出来的汪泰权总工【已故】一手把一个做洋铁壶的厂改造而成，他也是我的好朋友。73年以前外人进高频车间还要带人事档案呢。几十年发展的太快了。65年时天津警备区因军事通讯被干扰把全市所有高频车间的屏蔽检查了一遍，因其是大功率发射机且频率高。
   正如我说的，您是热处理论坛专家组中高水平的一员，说话字真句凿很敬佩您的学识并关心他人。