渗碳件淬火不硬问题

横笛吹雨

报告中没有V300数据，但委托检验时特别要求查水分，结果没问题。
此外，近期的工件颜色不在是那种青黑色，而是略带金属光泽的灰色（接近银灰）了，估计于降低碳势有关。


最近准备趁生产淡季停炉彻底检查炉内状况，到时再跟大家汇报。

cfcjr

可能是淬火温度或冷却速度有问题

横笛吹雨

赞成您的观点。
从7月初就准备停炉一直没能停下。现在终于可以停了，正在降温中。
准备在加热和冷却两方面进行一些改造和维修，等待结果。

wpq

有没有检查心部硬度，如果心部硬度不够就有可能是加热不足或淬火不良。如果心部硬度够的话，有可能是过剩渗碳（表面碳浓度太高也有可能会硬度不够）

yu521223

1.工件表层出现碳化物应是渗碳过程有问题,碳势是否正常?碳化物(或合金碳化物)多了在淬火时易形成大量的残余奥氏体,从而影响硬度!可以适当降低淬火温度!(840),允许的话加以深冷!用盐炉淬火温度偏低故能提高硬度.
2.至于有屈氏体,应该是你冷却使出现了问题,虽说你的油化验过了,对于6吨的油槽,是否均匀?油槽中的油是一批油吗?是否有新有旧?旧的油老化与新油混合是测不出来得!
3.在连续加工时油槽的油温能冷下来吗?油温是否高了?
4.你所说得表层有碳化物,确信吗?是不是脱碳呢?

横笛吹雨

1、初期的表层有碳化物，但后期的通过调整碳势已碳化物，硬度仍然不合格。重新加热淬火后硬度没问题，并且也没有碳化物。所以说明渗碳没问题。
2、屈氏体问题很头疼。淬火油是平时逐渐添加，有循环冷却，油温不超过60度。
3、可以肯定没有脱碳。

790512as

淬火时间短，加长淬火时间，这种现象有出现过。出现问题不要认为工艺不变就没问题

贺再军

楼主不介意我问个问题吧，我想请问一下贵公司的，中冷采用什么方式进行冷却的，是否真正的均匀的冷却到了500度？能否提供一下中冷的具体共同工艺参数，和使用的冷却介质以及装挂方法。如果中冷不均匀以及中冷时脱碳的话，我想你这个问题就比较麻烦的，设备要大改造了。

横笛吹雨

中冷采用水冷，
冷却到500度没问题，
装炉不是挂装，是采用料盘上插轴串装的方式，
绝对没有脱碳，否则重新加热淬火后的硬度也不行。

回107楼：您指的淬火时间是指加热还是冷却时间？

zflong106

估计还是残余奥氏体的问题吧！

wzgyhu

冷却过程中要在保护气氛中进行，可能是脱碳了

wzgyhu

脱碳后在盐炉中是可以淬硬的，我试过，很多调质件脱碳了我在盐炉中反工，就淬硬了

贺再军

中冷的水冷怎么保证是冷却到500度呢？采用红外线测温？如果产品冷却时的热惯性大，那不是要多次反复冷却，多次的反复，那水蒸气是不是会导致脱碳，在中冷使室产品会停留多久？

贺再军

屈氏体形成很可能与脱碳关系很大，应为你的屈氏体层在渗层中间，表面因为后面保温时有补碳的。

lph

淬火温度有点高，残余奥氏体较多造成的，深冷处理一下！

横笛吹雨

调质件脱碳了在盐炉中返工能够淬硬？
那么原来的调质淬火是在什么炉中加热？
能确定硬度不足的原因是脱碳吗？
我可不大相信

横笛吹雨

中冷区采用水冷不是直接向炉内通水，而是在炉内放置水箱，利用水的循环将热量带出。所以不会因为有水蒸汽造成脱碳。温度用热电偶测。在中冷区的停留时间为70-100分钟（产品不同时间不同）。

jxw75

以前我也碰到过这样的问题，钢材跟LZ的一样，渗炭工艺，淬火工艺都稳定。但就是有一段时间工件出来表面硬度淬不硬。后来经我们大家逐一排查，温度，冷却速度，保温时间都没有问题。最后我们怀疑到钢材的问题，送钢材专业检测机构，最后确定钢材的材质有问题。

yangling

这种情况我碰见过，再淬火一次就好了

qibao9891

再来说两句，还是老调，冷却不足。
这次又仔细看了一下贴，发现楼主的油温有问题。
楼主先是说油温在40~70度，后来又说油温不超过60度。以我之愚见，油温太低。
油和水的冷却特性不一样，在一定的温度范围内，油是温度越高，粘稠度越低，冷却能力越强。通常都是把油温控制在80°C左右。

先用油槽的加热系统，把油预热到80度，再淬一下看看。