40Cr钢利用锻造余热调质的可行性

FANGPINGGUO9377

锻造余热淬火是可行的

FANBAG

锻造余热淬火是非常可行的，锻造余热也是一种能源，节能是热处理的宗旨，淬火温度控制在860度左右，回火温度看零件力学性能而定。我有一些相关资料，锻造余热有利的可以节约能源，锻造余热淬火要除氢，温度定在随炉冷到650度等温，4到5时左右。

[ 本帖最后由 所以因为 于 2009-7-24 19:25 编辑 ]

chine.cao

如果加工关重零部件，还是正火的好；利用余热调质对产品机械性能会有影响。不推荐

FANBAG

4到5时左右

TYT0861

利用锻造余热进行调质处理，只要控制得好是非常有利的。
一、可以大大的节约能源。
二、减少零件的氧化和脱碳深度。
三、相当于变形热处理，可以提高淬透性。
四、减少劳动强度，提高生产效率。

smith168

锻造生产线是自动的，这是为了控制终锻温度，这是问题的关键！

fapigu119

关于锻造余热淬火，超星图书馆有一本书，大家可以看一看。

fapigu119

如果要保证质量，最好先正火，再调质。

651225005

要利用好锻造余热淬火，要控制好以下几个方面：锻造时奥氏体温度、锻造形变温度、形变量、形变速度、终锻温度、终锻后淬火前停留时间等。

两湖两广两河山

40Cr、42CrMo等钢，经热模锻后，早已大批量采用锻后余热淬火工艺了。有以下优点：
节能减序－－省去锻后正火、重新加热淬火两道工序；减少锻后的正火、重新加热淬火的能源消耗；提高劳动生产率
提高质量－－明显减少锻件表面的氧化脱碳层深度；
性能优异－－尽管锻造余热淬火晶粒度较调质处理粗（如晶粒度达3级），但静力学性能和实物疲劳性能均等于甚至优于调质处理！这也是对传统热处理基础知识的“冲击”。

snucol

如果用快锻机的话，可选择在再结晶温度以上终锻，然后淬火，晶粒细而且表面质量好。当然缺点是快锻机无法锻造复杂零件。

只要终锻温度和锻造比控制好，晶粒会比较细。会不会淬裂就不太好说了。
romberg2002 发表于 2008-5-7 13:57

这个问题这的不太好说，如果是普通的碳钢，或许行。
但是如果是高速钢，那可能就不行了。
因为段大本身应力就很大，必须经过退火处理。然后再做其他处理。
节省能源和内在质量要统一进行。

张存彬

40Cr钢利用锻造余热调质是可以减少成本，我公司上半年用CF53钢做过，但最后还是放弃，利用余热还是有缺陷的，没用进一步调质好

两湖两广两河山

40Cr钢135连杆的锻造余热淬火，“上柴股份”早在上世纪八十年代即已大批量生产，几十年的生产实践证明质量可靠，节能降耗效益显著。

sanbeng

我觉得余热可以利用，但是终锻后要快冷相当于正火。然后在利用400度以后的余热二次加热即可。利用余热与
金相要兼顾。

xy7533

我们单位也在试行锻造余热淬火,但是一个明显问题就是入淬火介质是的锻件温度在实际操作中很难控制.因为是人工锻造操作,工件比较复杂,在经过终锻以后,还需要切边,校正,中间工序时间无法固定,造成锻件入淬火介质是的温度不等,这样产品各项要求也就很难达到一致

yzh19750830

简单零件是可以的，如果批量生产想要控制好质量，要尽量减少人为因素，上自动或半自动传送设备能达到很好效果

rclgjy

一、锻件余热淬火并不是适用于所有的工件：1、余热淬火较适合于工件截面尺寸比较均匀一致的工件。2、要控件好工件的终锻温度，终锻温度的高低直接影响工件的晶粒度。3、锻后的停留时间也对工件的的A晶粒度影响很大，如停留时间过长，将会使A晶粒迅速长大。一般来说40cr钢不要超过20S。4、对于有锻造时有内孔的工件，也不太适用于余热淬火。因锻造时内孔会产生形变热，对40cr钢来说形变速度的快慢直接影响形变温度。常规形变热应该在150-200度以上。
二、可以采用部分余热进行淬火，可以利用再结晶温度以下某一温度重新加热相变重结晶。可使晶粒度达到6级以上。

lmguo

可行：锻造加热温度不超过1200，对于100公斤左右的锻件，晶粒度不会粗大。

ddfoe

这不是技术问题,而是领导决策问题,想不想上项目.

hhhh0001

老早看过这个帖子 前一段 找这个没找到 谢谢楼上的朋友吧帖子顶上来