浙江 周建国

周建国

100# 郁郁蓝星


恕我学浅，你指得静胀力值指的是什么强度的试验？（还是就是抗拉强度的试验？或者是还有别的叫法？）

zhang

请教周工：
最近接一批材质为20CrMnTi的轴齿轮渗碳淬火，对方的毛坯采用锻打件或棒料直接加工，致使淬火后变形大，要对方改变毛坯状态根本无可能。在这种毛坯加工的齿轴渗碳淬火工艺上，怎样才能减小变形？

周建国

102# zhang


如果毛坯不好进行处理，那么只有产品在渗碳前进行去除应力的回火处理，或采用预氧化处理，渗碳温度尽量采用890---900度，在满足金相组织及硬度的前提下降低淬火温度（如：800--820度），淬火冷却采用降低搅拌烈度或不搅拌淬火。

明明

周工您好，20cr渗碳，壁厚6mm 渗碳层0.5-0.8 破损工件全是脆性断口一砸就碎没有韧性 心部硬度37HRC 急
工艺,900渗3小时 碳势1.2 降到840保30分淬火 240回火3小时 淬火油华立快速光亮80度

周建国

104# 明明


要是强渗的碳势全部用1.2%C，那么你的碳浓度过高了，当然你的金相组织也不会好到哪里去。可以降低渗碳碳势，增加一个扩散段（用0.8---0.9%c碳势）那么你的质量会好些。也可以用1.0%C渗碳，降温保温段用0.75---0.8%C的碳势。

明明

现在主要问题是心部没韧性

郁郁蓝星

101# 周建国

对不起，是我没表达清楚`这产品的静胀力就测它能承受的剪切力大小，
韧性好`它就不容易断。

zhang

谢周工：
我再采用分段升温和降低淬火温度试试。

yxw_2832

周工：你好！请教一下，渗碳后表面硬度只有45HRC，这是怎么回事？我是用井式炉渗碳的，没装碳控仪等！

周建国

109# yxw_2832


如果你的设备没有碳控系统，那么渗碳产品淬火后产生表面脱碳 的主要原因是渗碳后期（扩散，降温及保温段）的碳势过低（即滴量过小），以及炉子漏气炉内的氧化性气氛过高，产品出炉后在空气中停留的时间过长（淬火速度慢）有直接的关系。另外设备是否有漏水的现象也要特别留意。

zhang

回103周工：
没有专设预氧化工艺，采取渗碳加热时，500度保温90分，700度保温60分，800度保温60分，升至920渗碳（890-900老板不同意），降温830静油淬火，生产4炉，变形在0.2mm以内，基本上满足图纸要求。

唐晓芳

你好,我公司现遇到一个问题,产品为齿顶圆50.7,齿跟圆43.95,模数1.5,齿数32的圆形齿轮,热处理后表面硬度HRC48-52,有效硬化层0.4,金相组织1-1.5级,在使用中发现齿轮外齿出现断裂和打齿现象比较严重,想问一下是什么原因造成的

周建国

轮齿的断裂和很多的因素有关系，如：主动轮和被动的轮的间隙配合问题，使用不当的因素。具体和热处理有关的有：齿面点蚀严重，渗碳淬火后的表面硬度不均。齿轮的心部硬度过低，有效的硬化层太浅。以及过载使用时造成的断齿。但最终还是要经过实物的解剖后，看一下裂纹断裂的情况和金相组织来定论。

唐晓芳

谢谢周工的指教，我是刚刚学的，还不是很了解，裂纹断裂有哪几种现象呢/

周建国

114# 唐晓芳


具体到齿轮在使用过程中出现的断齿现象一般有1：疲劳断齿。。2：过载的断齿。。3：塑变的断齿。。。。每一种的断齿现象都有它的一定特点。（如：断裂的现象，金相组织，原始的材料组织，等等。。。）。

恒伟机械

周工
   您好
   请教您一下 材料40CRNIMOA 产品直径185长度830
      请问用什么样的方法可以使产品的本体硬度达到270-330（或者产品从表面进去50MM内达到这个要求）
   我这边用水淬也只能进去20-30MM左右

周建国

116# 恒伟机械


你是指淬硬层深达不到要求还是硬度达不到要求？你这个要求是调质后的要求，对于材料的淬硬层深度和本身的大小直径，冷却方法等有关。如果是表面的硬度达不到，那么要考虑是否出现了脱碳的现象。如果是冷却能力不足可以适当提高淬火的温度（但会影响变形），冷却用的水里面可以加入10%左右的食盐（NaCl)并且保证水溶液的使用温度，有搅拌装置的可以开启搅拌淬火。

唐晓芳

谢谢周工，呵呵，我是刚刚接触这个方面的，我们也对断裂的齿进行取样了，厂长说了等取样回来还要周工帮我们看看是什么原因，好吗？

YJFYYFSY

周工你好，我想问一下关于45#钢调质工艺或20CrMnTi 或20CrMo的正火工艺。材料是棒材，要示表面无明显氧化，用什么气氛保护？谢谢！

周建国

如果可以滴注甲醇那么就用甲醇的裂解气保护，如果可以通入氮气再加甲醇那么效果更佳。